提高小扁钢轧制精度的实践.pdfVIP

维普资讯 轧 钢 1991年第 6期 提 高 小 扁 钢 轧 制 精 度 的 实 践 刘 圣 阳 (}．诲第八钢铁厂) 1．概 况 直线连轧，K2、K1机架为直流电机单 独 驱 我厂小型型钢车间场地狭小， 占地面积 动。 不足4000m 。80多年来，虽经多次 技 术 改 不同规格的 成 品分 别 由18×40ram、 造，生产能力有了太幅度提高，怛设备仍较 22×50ram、25×60rnm、28×70ram扁坯 经 陈旧落后，限制了产量，质量的提高和各项 12或1O个道次轧制后再经推齿式冷床冷却矫 消耗的降低 。 直，成 品剪切机集中剪切成用户要求的定尺 ㈡口．车 车间生产 的产 品主 要 有3～10×12～ (如6．5m、6m、4m等)及部分非定尺，最 60ram共5O多个规格的小扁钢。材质 以普 碳 后分别打包入库。产品实行负偏差轧制，定 钢为主，另有 部分优质碳素结构钢和少量碳 尺成品按理论重量交 货。虽 然 自1980年 以 素工具钢、低台金钢 。年生产能力5×10t‘。 来，普碳小扁钢连续被评为冶金部、上海市 主要设备及轧机布置形式见图 1。粗轧机为 优质产品，然而车间生产现状仍不能满足形 横列穿梭 轧 制 (~3oo×24-≠30O×1)’ 势的要求。 中轧机为横列围盘双槽轧制 (25O×3)， 2．改造方案 实际安装4套机架 。在生产小规格产品时， 为提高小扁钢的轧制精度，提高产品质 用外侧K5机架，经反围盘送进K4机 架J生 量及轧机作业率，降低消耗，采取了多种行 产太规格产品时用内侧K5机架，采用移锕机 之有效的办法，对有关工艺设备进行了更新 送进K4机架。精轧机K2、K1(~25o×1+ 改造 。 250×1)与中轧机列 中K3机架组 成 双 槽 2．1设备改造及 目标 的确定 根据生产情况分析，粗轧机组的强度、 刚度较大，在调整上采用中辊固定，上下辊 经压下 (压上)螺丝调节辊缝，控制，调整 方便，工艺事故较少。中、精轧机组均为老式 框形机架，刚度低、弹跳太、精度差。尤其 在轧制中，负荷 由单槽变至双槽或 由双槽变 至单槽时，机架的弹跳变化大，轧件尺寸变 化也较太，使 中轧机组的正反围盘，中、精 轧机组的三连轧都因前后道次轧件尺寸控制 不稳影响产品质量，甚至常造成工艺事故。 阁 1 车间生要]：艺设备布置 此外，这些机架不易调整，不短