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地堡处理施工方案 工程概况： 本工程为地堡，其基础、墙身、顶棚采用钢筋混凝土结构，钢筋均采用I级钢筋，混凝土采用C20标号。该地堡长14.5m，宽4m；地堡基础长15.5m，宽5m，高0.6m。基础混凝土下设1m深碎石垫层，新建地堡门及其他预埋构件均沿用原地堡处构件，安装及预埋位置、高度与原地堡一致。 地堡主要工程量为： C20现浇混凝土239.695 m3，碎石垫层94.875 m3，借土填方1496.83 m3。 施工方案 2.1施工工序 施工准备→测量放线→基坑开挖→碎石垫层施工→基础施工→地堡墙身施工→地堡顶棚施工→地堡通道的施工→地堡处原地土覆盖。 2.2方要施工方法 2.2.1施工准备工作: 按照K3+914.5地堡结构图提供的要求、搭设临时设施，组织人员、机具进场。 购置材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送实验室检测。 认真熟悉图纸、施工规范、对施工操作人员进行技术培训及交底，使现场管理人员和施工人员明确施工工艺和质量要求，做到心中有数，并进行质量安全教育。 2.2.2测量放线 测量人员对地堡进行定位放线，并将控制桩加以保护。 在地堡附近加设两个水准点，以备施工所用。 所测设控制桩和水准点均应稳固可靠，一直保留到工程结束。 2.2.3基坑开挖 a)基杭开挖前依据放样结果用白灰洒出开挖线，开挖采用机械开挖，人工配合清底的办法，注意留置上下道口，以供机械上下。基坑坡率暂定为1：1.25，开挖过程中如发现土质有变化应及时修改坡率，以确保边坡稳定和施工安全。 b)测量人员抄平并给出控制标高控制开挖深度，以免超挖，基底宜预留0.3m厚土层。用人工进行清理，同时修整边坡。 c)基底挖至设计标高后，首先进行自检和专检，合格后立即请监理人员进行验收并办理验槽手续。监理认可后，可进入下一道工序。 d)基坑开挖如有地下水时，应采用明沟汇水于一角集水坑，再用水泵抽水排出基坑。 2.2.4碎石垫层施工 a)验槽后用级配碎石分层回填，压实。虚铺厚度控制在25?cm,用大型压路机碾压，采用观测轮迹法或高程法检测压实度。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 b)在基坑顶缘应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m.动荷载距坑边不小于1.0m. 2.2.5地堡基础、墙身、顶棚施工： 在碎石垫层施工完成并经验收合格后进行.其施工工序如下：测量放样→钢筋加工及安装→支设模板→砼浇筑→模板拆除→砼养护→施工资料的整理及验收。 2.2.5.1测量放样:在施工好的碎石垫层上依设计要求放出基础的长、宽，并加设必要的控制桩，经监理工程师验线后方可进行下一道工序。 2.2.5.2 钢筋加工及安装： 进场的钢筋必须按要求检验其各项性能，且检验合格，并按不同规格、型号，级别等分别存放挂牌标识。 按照图纸要求，加工成型好的钢筋应按不同的使用部位、形状、直径、数量等分类进行标识，分开存放。 钢筋绑扎前，充分熟悉图纸，核对钢筋下料表和料牌，核对成品钢筋的直径、形状、规格、数量，发现有误及时纠正。 钢筋绑扎时，凡有箍筋部位，应充分核对施工图，箍筋该与主筋垂直的，一定垂直，有角度的，保持应有角度，箍筋的接头应交错布置，在四角纵向立筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢。箍筋平直部分与纵向筋交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。 钢筋绑扎时接头位置应按规范要求错开，接头及长度必须符合规范要求。 钢筋保护层用预制砂浆垫块控制，垫块间距控制在500mm以内。 在内部拱顶上侧设置半圆形(R=1.25)ф16间距为10cm钢筋，并与侧部水平钢筋有效锚固。 在门及洞口位置设置过梁加强钢筋（3ф16），加强钢筋长度宜比洞口每边长出12cm。 2.2.5.3支设模板： 模板采用大型钢模板，模板加固采用斜撑、采用Ф48钢管。 2.2.5.4砼浇筑： 砼运输水平运输采用砼运输车，垂直运输采用8T汽车吊，配合下料斗、溜槽。砼应分层浇筑，砼入模以后应及时振捣，振捣时应避免漏振或超振，振动棒插间间距应不大于其有效作用半径的1.5倍，一般不大于30厘米,与侧模应保持5~10㎝的距离,每一振点的振捣时间为20-30秒，以砼表面停止下沉不冒汽泡、泛浆和表面平坦为准，振捣时应做到快插慢拔，棒体插入深度以进入下层砼5-10cm为宜。 2.2.5.5模板拆除： 一般是砼抗压强度达到2.5Mpa时才可拆模。原则是先支的后拆，后支的先拆，非承重侧模应在砼强度能保证其棱角在拆除时不致受损时拆除。 2.2.5.6砼养护： 等砼终凝后即开始洒水养护,洒水次数视环境湿度和温度而定，冬季施工应加设保温措施。成品砼表面应线条顺畅、尺寸准确。 2.2.5.7及时做好施工资料的整理工作、做到施工资料随着施工进度走。 2.2.6地堡建成后,应修建断面为0.9×1.8m的砖砌通道,通道用砖采用Mu10机砖，砌筑砂浆采用7.5号水泥砂浆