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第二章 材料处理技术 在机械零件制造过程中，为了提高和获得金属材料的物理、化学以及机械性能，人们常常采取一定的 工艺方法，通过对材料的表面或内部进行加工处理，从而获得与基体材料不同的各种特性，这就是材料处 理技术。常用的处理方法有热处理和表面处理技术。 第一节 金属材料热处理 金属材料的热处理(Heat Treatment)是将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却， 改变材料内部组织结构，从而获得改善材料性能的工艺，称之为热处理。其工艺过程通常可用温度—时间 坐标的工艺曲线来表示。钢常用的各种热处理工艺规范如图2-1所示。 热处理工艺按其工序位置可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理可以改善材料的加工工艺性 能，为后续工序作好组织和性能的准备。最终热处理可以提高金属材料的使用性能，充分发挥其性能潜力。 因此，热处理得到了广泛的应用。 根据热处理的要求和工艺方法的不同，热处理可以按以下分类： 整体热处理：退火、正火、淬火、回火、调质等 表面淬火：感应加热淬火、火焰加热淬火等 热处理 表面热处理 化学热处理：渗碳、渗氮等 其它热处理：形变热处理、超细化热处理、真空热处理等 下面介绍常用的热处理工艺方法： 一、钢的常用热处理 （一）退火与正火 1．退火 退火是将金属或合金加热到适当的温度，保持一定的时间， 图2-1 钢的各种热处理工艺规范 然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火的目的：(1)降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向； (3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火 的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、 球化退火、和去应力退火等。 2．正火 正火是将钢加热到 Ac3 （亚共析钢）或 Acm （共析、过共析钢）以上3050C，保温一定时间后，在 静止的空气中冷却的热处理工艺方法。 正火的目的：（1）对于力学性能要求不高的碳钢、低 合金钢结构件，可作最终热处理。（2）对于低碳钢可用来 调整硬度，避免切削加工中的“粘刀”现象，改善切削加 工性。（3）对于共析、过共析钢，正火可消除网状二次渗 碳体，为球化退火作准备。 正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的 c% 强度和硬度比退火高。对于高碳钢的工件，正火后硬度偏 图2-2 退火和正火的加热温度范围。 高，切削加工性能变差，故宜采用退火工艺。从经济方面 考虑，正火比退火的生产周期短，设备利用率高，生产效 率高，节约能源、降低成本以及操作简便，所以在满足工作性能及加工要求的条件下，应尽量以正火代替 退火。 退火和正火可在电阻炉或煤、油、煤气炉中进行，最常用的是电阻炉。电阻炉是利用电流通过电阻丝 产生的热量来加热工件，同时用热电偶等电热仪表控制温度，操作简单、温度准确。在加热过程中，由于 工件与外界介质在高温下发生化学反应，当加热温度和加热速度控制不当或装炉不合适时，会造成工件氧 化、脱碳、过热、过烧及变形等缺陷。因此要严格控制加热温度和加热速度等。图2-2为退火和正火的加 热温度范围。 （二）淬火 10 淬火是将工件加热到Ac1或Ac3 以上某一温度，保温一定时间使其奥氏体化，然后以一定的冷却速度 冷却，从而获得马氏体 （或贝氏体）的热处理工艺方法。（马氏体：C在-Fe 中的过饱和固容体） 淬火的目的是提高钢的强度和硬度，增加耐磨性，并通过回火处理可获得既有较高的强度、硬度，又 有一定弹性、韧性的具有优良综合机械性能的工件。 淬火的冷却介质称为淬火剂。常用的淬火剂有水和油两种。水通常用于一般碳钢零件的淬火。在水中 加入食盐或碱，可以提高冷却速度。淬火时也常用植物油或矿物油作淬火剂。油作淬火剂时，冷却能力较 水低，可防止工件产生裂纹等缺陷，适用于合金钢淬火。但油易燃，价格较高，且易老化。 淬火操作时，应注意淬火工件浸入淬火剂的方式。如果