组装车间危险工序操作标准.pptVIP

危险工序操作标准;人工组装操作过程;工作前操作人员必须穿戴好阻燃服、安全帽、防护面罩，安全鞋、;用叉车将已检查好的阳极碳块无裂纹，碳碗内没有有水、冰、雪，排放到浇铸架上，并用撬棍将碳块放正；;用天车吊导杆钢爪组到石墨盆蘸石墨；天车工在导杆吊钩的开口左右侧，用手轻扶钢爪导杆组，缓慢行走， ;用天车吊导杆钢爪组到石墨盆蘸（用煤油和石墨混合搅拌好的）石墨；;用天车将蘸好石墨的导杆钢爪组运到说放好在浇铸架上的碳块碳碗内，天车工在导杆吊钩的开口左右侧，用手轻扶钢爪导杆组，缓慢行走，;用天车吊导杆钢爪组到石墨盆蘸（用煤油和石墨混合搅拌好的）石墨；;用天车吊导杆钢爪组到石墨盆蘸（用煤油和石墨混合搅拌好的）石墨；;用橇杠将导杆找正、找匀、碳块和钢爪必须水平、垂直；并用木块固定阳极导杆，等待铁水熔化好后浇铸。;人工浇铸操作过程;工作前操作人员必须穿戴好阻燃服、安全帽、防护面罩，安全鞋、;开始浇铸前首先将铁水包烘干，先将铁水倒入已筑好的铁水包，将铁水包烘干，然后在将烘铁水包的铁水倒入炉中将铁水加温；;用天车吊上已烘干的铁水包，去中频炉接铁水，熔炼工注意倾炉的角度倒铁水，铁水不得过满，应离包口保持100mm的距离；天车工及其他人员应站在中频炉5m以外，以免铁水飞溅伤人；;吊运铁水时人员不要离铁水包太近(约3m远的距离）缓慢行走，铁水包底不能高于300mm，防止铁水包突然掉包铁水飞溅伤人。;为了消除碳块在运输过程可能淋雨或在存放过程吸收空气中的水分使碳块受潮，在浇铸过程中可能发生铁水爆炸伤人，在浇铸前先用少部分的铁水对碳碗预热；;正解指挥天车吊运，浇铸时摇包要缓慢，保持平稳，铁水距离碗口还有10mm时摇起浇包进行下一个浇铸;铁水浇铸要饱满;铁水冷却后应及时清理碳块表面铁渣、铁豆；;铁水冷却后应及时清理碳块表面铁渣、铁豆，成品用叉车运走放到阳极托盘上拖车运到仓库；;熔炼铁水操作过程;熔炼开炉前必须认真检查炉衬，冷却电缆、水泵、各种接头、阀门、仪表是否完好正常，应试验电炉的倒水装置是否正常和灵活，中频电源是否正常，如有故障，排除后方可开始熔炼；;用电磁吊天车将要熔化的炉料吸运到炉子口上方，关闭电磁吸盘使炉料装入炉内，装料过程中，天车工要离炉口3m以外，用电磁铁吸料时严禁人从设备下方通过，防止以外失电造成物料下落伤人，损坏设备；;熔炼工要根据炉料的外形进行判断，发现封闭的管件和容器以及易爆、 橡皮、粘油材料不得下炉，要及时剔除和隔离，防止混入；加料时操作工要面向炉口的另一边,轻轻将料送入炉内，以免飞溅的铁水烫伤； ;铁水在熔炼过程中要经常观察炉料的熔化情况，以防止炉料搭桥（搁料），;炉料加好后开始通电熔炼，开始使用较小的功率防止中频电源的电流波动过大影响电源柜内电器元件的寿命，当电流趋于稳定时，可以使用大功率熔化，直至炉料全部熔化;炉料熔化后及时撒上熔剂造渣，防止合金铁水氧化和吸气，并及时扒渣；;炉料熔化后及时撒上熔剂造渣，防止合金铁水氧化和吸气，并及时扒渣；;熔炼过程中要经常检查炉衬的侵蚀情况、电源功率及漏炉电流的变化；;正确的操作电炉的液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包，铁水液面距离包沿100mm左右保证在浇铸时操作的安全。;铁水出炉后，炉内应留有适量的铁水以加快下一炉熔炼的速度，并及时添加新的炉料，继???通电熔炼。;脱磷铁环操作过程;工作前操作人员必须穿戴好工作服、防尘口罩、安全帽、防护面罩，安全鞋、;首先将从电解车间运回的阳极残极上的电解质用风镐、铁铲或钢钎;将去除电解质的残极用天车吊着用液压千斤顶将残极压脱；;将残极压脱了的导杆组吊运到磷铁环清理架上，人工用大锤砸去磷铁环，抡大锤时，不能戴手套抡大锤，应当徒手使用大锤；抡大锤的人的对面和身后不能站立人员以防锤脱伤人；抡大锤时眼睛的视点应落在磷铁上；注意下锤的力度 ； ;如果铁环比较小难砸就一个人拿锤垫在铁环上另一人抡锤向垫的大锤上打，