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                电磁搅拌器在电解铝液混合炉上的应用
                    
                                  开发应用 
          电磁搅拌器在电解铝液混合炉上的应用 
                                   许 平 
                     (中国铝业青海分公司技术开发部,青海大通             ) 
                                                  810108 
       [摘 要]介绍目前国际最先进的铝合金熔炼搅拌技术及电磁搅拌器的工作原理,通过所取得的显著效 
       果,进一步说明电磁搅拌技术是一项已被广为采用、可对电解铝液进行有效搅拌的技术。 
       [关键词]电磁搅拌技术;电磁感应;熔炼时间;氧化渣;均匀化时间 
       [中图分类号]           [文献标识码]        [文章编号]        (  ) 
                TF351.5           A            1003-8884200505-0018-03 
0  前言 
    电磁搅拌技术是目前国际铝合金熔炼搅拌工艺 
中最先进的技术,全世界已有            多套铝电磁搅拌 
                      150 
器,其中日本数量最多,在日本,电磁搅拌技术被认 
为是铝熔炼过程的标准技术。在电解铝液混合炉中 
使用电磁搅拌器对铝液进行搅拌,可使铝液温度均 
匀,成分均匀,缩短熔炼时间,减少炉渣的形成,加快                         图  电磁搅拌器工作原理图 
                                                   1 
合金熔化和成分均匀,降低加热能耗,提高回收率,  1.2                电磁搅拌器的工作原理 
实现铝液搅拌的自动化,大幅度降低生产成本,设备                    变压器主要是将变频器产生的谐波与电网隔 
投资回收期一般少于 年。                            离,循环冷却水系统是保护感应线圈正常工作。通 
               1 
                                        过变频器产生的低频电源通过电磁线圈产生行波交 
1   电磁搅拌器的构造及工作原理 
                                        流磁场,次交流磁场穿过线圈前方的不锈钢板和耐 
1.1 电磁搅拌器的构造                            火材料进入铝熔池,在铝熔池内感应电流和磁场的 
    电磁搅拌装置由炉底感应器、隔离变压器、变频  共同作用产生电磁力,推动熔体流动。为了不破坏 
控制系统和冷却系统组成。利用电磁感应作用原                   铝熔体的表面氧化层,通过改变电源频率,可以控制 
理,在进行搅拌时,并不与铝液接触,而是利用电磁                 输入电磁感应线圈的电流,从而控制磁场力的大小, 
感应产生的推力来搅拌铝液(见图 )。                      控制铝熔体搅拌的强度。 
                         1 
    电磁搅拌器(感应器)可以安装在炉子底部,对                  随着电磁搅拌装置的运转,开始搅拌铝液。在 
于已建的混合炉,电磁感应搅拌器(感应器)也可以                 运转几分钟后,铝液的温度和成分达到均匀化。 
安装在炉子的侧面,可以获得与底装式电磁搅拌器                     在熔炼炉设备中,采用了          (直接数字控制) 
                                                             DDC 
基本相同的效果。铝板与感应器表面的距离影响电                  系统,它可以对应于各自的目的(均匀熔液温度、调 
磁力的大小,距离越大,电磁力衰减越大。因此,应                 整熔液成分、移动炉渣及其它目的),在熔炼过程中, 
当尽量保持电磁感应器表面与炉底接近,但是为了                  电磁搅拌器的运转期间及在保持炉中的电磁搅拌器 
保持通风散热,应当尽量避免紧贴,一般保留40~                 的运转期间,按照燃烧控制设定的曲线,采取在合金 
50mm的间隙。     
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