线材修整、检查和取样技术.pdfVIP

第一章 成品修整、检查和取样技术 第一章 成品修整、检查和取样技术 第一节 成品修整 一、线材成品的头尾修剪 线材成品的修整主要是它的头尾修剪。相对地说，线材头尾部分容易产生缺陷。因 为在轧制过程中线材头尾部分的钢温比中间要低一些，且在有张力轧制的机组，轧件头、 尾还未形成张力轧制，使得头尾处轧件宽展量偏大，容易造成尺寸超差。由于线材的头 尾部分不水冷，导致盘卷头尾未冷却部分的机械性能较差。此外，线材头尾部分的失张， 往往使得吐丝形状不好。为此，在盘卷打捆之前，要进行修整，将线材头尾的缺陷（尺寸 超差、性能超差、线圈不规整等）剪除，对于高速线材轧机生产的线材产品，头尾修剪量一 般为大规格线材头尾各剪去! # 圈，小规格线材头尾各剪$ % 圈。 二、线材修剪的主要工具 有液压剪和断线钳。液压剪的剪体吊挂在可以转动的悬臂梁上，剪体不仅能随悬臂 梁转动，而且还可以沿着悬臂梁移动。所以，液压剪能方便地剪切线材。断线钳仅仅用 于规格小、修剪量不大的低碳钢线材。人工使用工具修剪线材，劳动强度大，操作条件恶 劣，随着线材规格的增大，靠这些修剪工具不能有效地完成线材修剪任务。所以，世界上 有些高速线材厂已经直接在集卷过程中完成线材的头尾自动修剪工作，如图 ’ ! ’ ! · · (% 第九篇 线、棒材精整技术 所示。 图! # # 集卷过程中头尾自动修剪示意图 （）进卷；（ ）切头准备；（ ）切头；（ ）成品卷出筒；（ ）成品卷出筒完毕；（）切卷； $ % ’ ( ) （）第二卷出筒；（ ）切头，并运走头、尾；（）成品卷出筒 ( * + 线材成品修整后的要求 其内容为： （）线材两端部的缺陷部分（包括未水冷部分）要切净。 # （）盘卷的内外圈，特别是内圈应规整，否则影响打捆操作。 , （）盘卷端部的线圈不得散乱或托挂。 - · · !/. 第一章 成品修整、检查和取样技术 一盘线卷应是一根完整的线材，不得剪成多头。 （） ! 第二节 成品检查 线材成品检查包括线材外观质量检查和性能检验。性能检验是按照国家或企业标 准以及合同中用户提出的技术条件进行的。外观质量检查是检查线材的形状、尺寸和表 面缺陷是否符合标准规定的要求。 （）线材断面形状，是用它的椭圆度来衡量的。椭圆度是指线材横截面两个相互垂 直直径不等的差值。在实际生产中常常用不圆度代替椭圆度。不圆度是指线材横截面 最大和最小直径的差值。 （）线材断面尺寸超差。它是指线材实际尺寸超出标准中规定的允许偏差，即大于 # 规定的正公差或小于规定的负公差。 （）线材表面缺陷检查。线材外观质量检查的另一个内容是线材表面缺陷检查。对 $ 于不同用途的线材，其表面质量的要求也不一样。建筑用材的表面质量要求较低。如普 通碳素钢盘条允许某些轻微的表面缺陷存在。缺陷的深度或高度放宽到不大于% #’’ 。 而深加工线材，其表面质量要求相应高些，并且还对线材的化学成分、脱碳层深度、金相 组织、全长机械性能均匀性等有所要求。 线材表面缺陷的检查一般用肉眼进行。对于技术要求较高的线材，可借助多种检验 手段来进行检查，如酸洗检验、扭转试验和顶锻试验等。此外，为区分钢种，在成品检查 处还可进行钢种的火花检验。 目前，已有一些先进的检测设备运用于棒