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聚氯乙烯管材的配方设计要点
第一章 聚氯乙烯管材的配方设计要点 0’/
聚氯乙烯管材的
第一章
配方设计要点
!# $ % 管材是用聚氯乙烯树脂加入塑料助剂,经过加工而成。
第一节 聚氯乙烯树脂
聚氯乙烯树脂是世界上五大通用成树脂之一,从 世纪 年代到 年代中期,其产量
’ (’ )’
一直占和一位,现在聚氯乙烯树脂的产量已位居第二。它可以通过不同的配方和各种加工方
法制成一系列从软办到硬、性能各异的聚氯乙烯制品,且具有良好的物理、化学、力学和电绝缘
性能。
由于聚氯乙烯树脂的原料来源广泛,成本低,生产技术成熟、用途广泛,所以发展极为迅
速。
一、聚氯乙烯树脂的生产
聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单位(#* )聚合而成的一种热塑性高分子化合物。
(一)氯乙烯单体的制备
工业上制备氯乙烯的方法主要有:乙炔法、联合法、烯炔法、乙烯氧氯化法和乙烷一步氧氯
化法等。
+, 乙炔法 乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法,乙炔可由电石(碳
化钙)与水作用制得。此法能耗大,成本高。
, 联合法 由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷,然后在加压条件下将其加热
裂解,脱去氯化氢后得以氯乙烯。副产品氯化氢可与乙炔反应又制得氯乙烯。
(, 烯炔法 石脑油裂解得到的混合气乙烯和乙炔,可不经分离就直接与氯化氢反应制取
氯乙烯。
-, 乙烯氧氯化法 以乙烯、氯气和空气为原料,将乙烯先经过氧氯化制成二氯乙烷。而
后再经裂解生成氯乙烯。
., 乙烷一步氧氯化法 采用特制的熔盐为催化剂使石油裂解气中的乙烷在反应器中进
行氧氯化和裂解反应而制得氯乙烯。
4%. 第四编 各种材质的塑料管材生产加工技术工艺要点
(二)氯乙烯的聚合
工业上将氯乙烯聚合成聚氯乙烯树脂的方法有:本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚
合。
! 本体聚合 在氯乙烯单体中不向任何介质,只加引发剂引起的直接聚合。此法生产的
聚氯乙烯树脂纯度较高,质量较优,其构型规态、孔隙率高而均匀、粒度均一,用时加工性能良
好,热稳定性和透明度也较好。由于聚合中不用介质,反应热的导出和控制较为困难,生成的
树脂相对分子质量分布要宽些。
# 悬浮聚合 氯乙烯单体以水为介质,并加入适当的分散剂和引发剂,借助搅拌作用,使
其呈珠粒状悬浮于水相中进行聚合。由于悬浮聚合以水为分散介质,反应热容易控制和导出。
该聚合反应中的可变因素多:温度、催化剂、分散剂和表面活性剂的用量;水与氯乙烯单体配
比;水质;搅拌速度;冷却速率等。因而影响聚氯乙烯树脂质量的环节和因素较多,这就要求聚
合装置大型化,操作控制自动化,生产出来的树脂质量稳定性才好。
$ 乳液聚合 氯乙烯单体在乳化剂作用下,分散于水中形成乳液,再用水溶性的引发剂
来引发进行聚合。此聚合方法生产的聚氯乙烯树脂常用于聚氯乙烯糊的制备,因此该法生产
出来的树脂又俗称糊用树脂。乳液法树脂粒径比悬浮法树脂粒径小,一般为% ’ #%((,粒
径分布较宽。该生聚合的树脂中残留表面的活性剂较多,所以其电绝缘性能较差。
) 溶液聚合 将氯乙烯单体渗于溶剂中进行聚合,聚合的聚氯乙烯树脂因不溶于溶剂而
不断地析出。该法聚合的树脂含有杂质较少,分子量不高,但分子量分布窄。由于需用大量溶
剂,使得生产成本高,三废处理复杂。溶液聚合的树脂主要用于表面涂层,特别是用微量顺丁
烯二酸配共聚生成的树脂对金属和其他无孔表面具有优良的粘合性能。
表! * ! 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂型号技术要求
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序号 项目 优等一等合格优等一等合格优等一等合格优等一等合格优等一等合格优等一等合格优等一等合格优等一等合格
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