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! #$ %’ 第十篇 自磨机 ! 第一章 自磨机的设计结构与工作原理 自磨机的设计 第一章 结构与工作原理 自磨机也称作无介质磨碎机。它不用钢球或钢棒作磨介，仅依靠物料本身之间的相互 磨碎作用，即大块物料对小块物料进行冲击与研磨，同时大块物料本身也逐渐磨蚀或破碎。 自磨机通常分为气落式自磨机和瀑落式自磨机两种。前者用于干法粉磨，后者用于湿 法粉磨。 第一节 自磨机的结构 图 为气落式自磨机的结构图。筒体 是钢板焊制的，筒体两端焊有法兰。筒体 ! ! # # 内沿圆周镶有提升板 ，用来提升物料。两端盖处镶有凸峰状的楔形衬板 。筒体的两端由 $ % 中轴支承在主轴承 上。提升衬板 由平衬板和 形提升衬板交替组成， 形提升衬板凸 $ ’ ’ 起部的高度与间距，对物料运动及磨碎效果有很大影响。经试验证明，只有当凸起部的高度 与间距适宜时，磨碎效果最好（生产量最高、能量消耗最小）、最适宜的高度是 ， () * !!)++ ,- . 的比值是 （详见图 ）。 $ * % ! / 电动机 通过弹性联轴器 ，减速机 、弹性联轴器 及小齿轮传动大齿圈 带动筒体 !! !) ( 0 / 回转。 物料由进料漏斗 加入磨内，磨细的粉状物料借助气力从出料口 卸出。进料漏斗 ! 1 ! 和排料口 都是钢板焊接而成，里面镶有衬板，安装在有四个轮子的小车上，可以调整其位 1 置。当筒体$ 需更换衬板时，可以将小车拉开以便于操作。 图 为湿法自磨机的结构图。给料部 接受运输设备送来的原料，并送入自磨机 ! # ! 内，其上端是钢板焊成的斗体，下端支承在四个轮子的小车上。斗体的底部在承受物料冲击 的部位是平的。物料给入后在平底堆积成堆，形成物料衬垫，可避免物料的直接冲击，平底 的下段制成倾斜 左右的溜槽，保证物料流入自磨机内。 是排料格子板，是簸箕板（举 $)2 1 板），物料提升后排出机外。 是自返装置。 ( 湿法自磨机的自返装置由中空轴、圆筛及自返螺旋组成。当料浆通过格子板并由格子 板簸箕板提升后，送到圆筒筛上，细粒级通过筛孔，经中空轴颈排出机外，而粗粒级则沿筛面 运动至右方的举板。经举板的提升后，物料沿着锥体送入输料螺旋内，随着筒体的旋转，粗 粒料由螺旋送回自磨机内再度进行磨碎。圆筒筛从粒度为/) * #)++ 以下的物料中，分离 出# * %++ 以下的细粒级，而将粗粒级返回机内。返回的粗粒级物料虽然较为集中于排料 $0% # !