铸件形成理论4(第三章).ppt

第三章 铸件的凝固 合金从液态转变固态的状态变化，称为一次结晶或凝固 前者是从物理化学的观点出发，研究液态金属的生核、生长、结晶组织的形成规律 后者主要是从传热学的观点出发，研究铸件与铸型的传热过程，铸件断面上凝固区域的大小，凝固方式与铸件质量的关系，以及铸件的凝固时间等。 第三章 铸件的凝固 §3-1 铸件的温度场 §3-2 铸件的凝固方式 §3-3 金属的凝固方式与铸件质量的关系 §3-4 铸件的凝固时间 §3-1 铸件的温度场 凝固过程中的许多现象都是温度的函数 根据温度场的变化可以预测：凝固区域的大小及变化；凝固前沿向中心推进的速度；缩孔和缩松的位置；凝固时间等 为正确设计浇注系统，设置冒口、冷铁以及采取其它措施控制凝固过程提供可靠的依据 方法：实测法、数值解析法、数值模拟法等。 §3-1 铸件的温度场 一、数值解析法 二、数值模拟法 三、铸件温度场的测定 四、影响铸件温度场的因素 三、铸件温度场的测定 §3-1 铸件的温度场 四、影响铸件温度场的因素 1 金属性质的影响 （1）热扩散率 铸件的凝固是依靠铸型吸热而进行的，因此铸件表面温度比中心部分的温度低。金属的热扩散率大，铸件内部的温度均匀化的能力就大，温度梯度就小，断面上温度分布曲线就比较平坦，反之，温度布布曲线就比较峻陡。 液态铝合金的热扩散率比铁碳合金的大，曲线平坦 四、影响铸件温度场的因素 1 金属性质的影响 （2）结晶潜热 金属的结晶潜热大，向铸型传热的时间则要长，铸型内表面被加热的温度也高。因此，铸件断面的温度梯度减小，铸件的冷却速度下降，温度场也较平坦。 四、影响铸件温度场的因素 1 金属性质的影响 （3）金属的凝固温度 金属的凝固温度越高，在凝固过程中铸件表面和铸型内表面的温度越高，铸型内外表面的温差就越大，且铸型的导热系数在高温段随温度的升高而升高，致使铸件断面的温度场有较大的梯度。有色合金铸件与铸钢件和铸铁件比较，在凝固过程中有较平坦的温度场，其凝固温度低是主要的原因之一。 四、影响铸件温度场的因素 2 铸型性质的影响 (1)铸型的蓄热系数b2 铸型的蓄热系数越大，对铸件的冷却能力越强，铸件中的温度梯度就越大。 (2)铸型的预热温度 在熔模铸造中为了提高铸件的精度和减少热裂等缺陷，型壳在浇注前被预热到600～900℃。在金属型铸造中，铸型的预热温度为200～400℃。铸型预热温度越高冷却作用就越小，铸件断面上的温度梯度也就越小。 四、影响铸件温度场的因素 3 浇注条件的影响 液态金属的浇注温度很少超过液相线以上100℃，因此，金属由于过热所得到的热量比结晶潜热要小得多， 一般不大于凝固期间放出的总热量的5～6％。 但是，实验证明，在砂型铸造中非等到液态金属的所有过热量全部散失，铸件的凝固实际上是不会进行的。所以增加过热程度，相当于提高了铸型的温度，使铸件的温度梯度减小。 在金属型铸造中，由于铸型具有较大的导热能力，而过热热量所占比重又很少，能够迅速传导出去，所以浇注温度的影响不十分明显 四、影响铸件温度场的因素 4 铸件结构的影响 （1）铸件的壁厚 厚壁铸件比簿壁件含有更多的热量，当凝固层逐渐向中心推进时必然要把铸型加热到更高的温度。铸件越厚大，温度梯度就越小。簿壁件比厚壁件的温度梯度大。 （2）铸件的形状 铸件的棱角和弯曲表面与平面壁的散热条件不同，在铸件表面积相同的情况下，向外部凸出的曲面，如球面、圆柱表面、L形铸件的外角，对应着渐次放宽的铸型体积，散出的热量由较大体积的铸型所吸收，铸件的冷却速度比平面铸件要大。如果铸件表面是向内部凹下的，如圆筒铸件内表面、L或T形铸件的内角，则对应着渐次收缩的铸型体积，铸件的冷却速度比平面部分要小。 §3-2 铸件的凝固方式 一、凝固动态曲线 二、凝固区域及其结构 三、铸件的凝固方式及其影响因素 §3-2 铸件的凝固方式－一、凝固动态曲线 §3-2 铸件的凝固方式－一、凝固动态曲线 §3-2 铸件的凝固方式－二、凝固区域及其结构 铸件凝固过程中，除纯金属和共晶成分合金外，断面上一般都存在三个区域：固相区、凝固区和液相区。 §3-2 铸件的凝固方式－二、凝固区域及其结构 §3-2 铸件的凝固方式－二、凝固区域及其结构 §3-2 铸件的凝固方式－三、铸件的凝固方式及其影响因素 三种类型（1）逐层凝固方式 （2）体积凝固方式（糊状凝固方式） （3）中间凝固方式 凝固方式取决于凝固区域的宽度 §3-2 铸件的凝固方式－三、铸件的凝固方式及其影响因素 （1）逐层凝固方式 §3-2 铸件的凝固方式－三、铸件的凝固方式及其影响因