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铸造基础知识简介 ----孔庆雨 1.个人从事多年铸造工作的感受 2.铸铁介绍 3.DISA线的铸造生产 4.DISA线生产铸件质量控制 铸铁介绍 工业上的铸铁是一种以铁、碳、硅为基础的复杂多元合金，其碳的质量分数在2.0-4.0的范围内变动。除碳硅以外，铸铁中还存在锰、磷、硫等元素。为了改善铸铁的某些性能，还经常有目的的向铸铁中加入不同种类和数量的合金元素，形成各种类型的合金铸铁。 铸铁可以按使用性能、断口特征或成分特征进行分类，较为方便的是分为以下八大类： 1.灰铸铁： 基体+片状石墨 2.球墨铸铁 ： 基体+球状石墨 3.蠕墨铸铁 ： 基体+蠕虫状石墨 4.可锻铸铁 ： 基体+团絮状石墨 5.抗磨铸铁 ： 基体+不同类型渗碳体 6.冷硬铸铁 ： 外层：基体+渗碳体： 内层：基体+不同类型石墨 7.耐热铸铁 ： 基体+片状或球状石墨 8.耐腐蚀铸铁： 基体+片状或球状石墨 *基体解释：铁素体=碳在α铁中的固溶体 珠光体=铁素体+渗碳体 铁碳平衡图 铸件结构的影响 冷却速度的影响 化学成分的影响 铁液的过热和高温静置的影响 孕育的影响 气体的影响 炉料遗传性的影响 灰铸铁的石墨形态 B型石墨是在碳硅含量较高、冷却速度较大时产生。中心是D型，外围是A型，开始时过冷大，成核条件差，先析出D型，后期放出结晶潜热，过冷度小，形成Ａ型。 Ｃ型石墨是过共晶成分、慢冷时形成的初生石墨。（粗大、平直、板状、只有分叉而不弯曲） D型石墨是在碳当量低、成核条件差、初析奥氏体多、冷却速度快，过冷度大的条件下产生。 Ｅ型石墨是碳当量较低，亚共晶程度大，但冷却速度较慢，石墨核心不太多，共晶凝固时液体的数量已很少，故呈方向性分布 Ｆ型石墨是过共晶成分快冷时形成的初生石墨，出现在截面尺寸很小，冷却速度非常快，如单体铸造的活塞环中常出现Ｆ型石墨。（很少见） 关于石墨形态的结论 A型石墨为最常见的石墨，也是我们希望得到的。 B型石墨应避免其出现。 C型石墨在一般的铸件上是不可能出现的，因为常规铸件达不到这种高碳当量。 F型石墨也是很少见到的。 E型石墨的方向性，决定了其铸件强度低。 D型石墨对基体的割裂作用小。铸件强度不低。 灰铸铁的基体特征 球墨铸铁：石墨在铸铁中呈球状，减小了应力集中效应，从而提高了铸铁的强度。 腐蚀前的球铁金相 腐蚀后的球铁金相 腐蚀前的灰铸铁 腐蚀后的灰铸铁 铸造流程简介 铸造生产线的种类 有箱造型线： 1.静压造型：新东、KW、HWS、 2.气冲造型：BMD、GF、 无箱造型线： 1.垂直线：DISA 、KOYO、LORAMENDI、 维尔、科萌 2.水平线：亨特、东久、新东、光洋、迪砂、　　 　　　　 华佩、ABM 各类铸造线的特点 有箱线：适宜铸件较重、型腔复杂的批量生产。如汽车发动机的缸体、缸盖生产。 无箱水平线：适宜形状较复杂件的批量生产。优点：易补缩、易下芯；缺点：效率较垂直线低，铸件错边量大。 无箱垂直线：适宜形状较为简单小铸件的大批量生产。优点：效率高、尺寸精度高。缺点：生产复杂件较水平线为困难。 丹麦DISA无箱射压造型机（DISA已成为业内垂直分型的代名词） DISA造型机工作原理 型砂制备 新砂（工业砂） +旧砂（回用砂） +陶土（膨润土） +煤粉 +淀粉 +水------------混合 湿强度、水份、 紧实率等检测---进入 造型机料斗 铁水熔化 生铁+废钢+回炉料+硅铁+锰铁+其它合金 ---熔化 ---取样 ---化学成分分析 （碳硅当量分析 、光谱分析） ---调整化学成分 ---调整铁水温度 ---铁水出炉 ---注入浇注机 造型机造型------浇注机浇注造型速度300型/小时 浇注过程中 1.铁水温度检测 2.化学成分复检 3.球铁球化衰退检查 （快速金相分析） 4.铸件硬度检查 DISA 线工艺布置图 DISA造型生产线生产程序 铸造过程质量控制（1） 造型材料的质量控制 1.新砂：耐火度、含泥量、粒度、杂质含量、角形系数等 2.膨润土：水份、胶质价、膨润价、吸蓝量 3.煤粉：挥发份、胶渣特征、水份、含硫量 4.旧砂（回用砂）：温度、残余水份、烧灼减量、含泥量 型砂混制过程中的质量控制 1.湿压强度 5.有效膨润土含量 2.水份 6.烧灼减量 3.紧实率 7.型砂温度 4.透气性 铸造过程质量控制（2） 铁水熔化过