铸造工艺参数.pptVIP

1、机械加工余量和最小铸出孔 铸件上为切削加工而加大的尺寸叫机械加工余量 余量大小查表选取 最小铸出孔：可能性/必要性（经济性，热节） **零件图上，不要求加工的孔、槽，均应铸出。 铸造工艺参数的确定 2、起模斜度 外壁－0.25o～3o ，外壁－3o～10o 3、铸造圆角 R=( 1/3 ～1/5 ) ( a + b )/2 4、收缩率 灰口铸铁：0.7% ～ 1.0% 铸造碳钢：1.3 %～2.0% 铝硅合金：0.8 %～1.2% 有色合金：1.0% ～1.5% 型 芯 设 计 型芯设计 1、分型面/浇注位置：用蓝线（或红线）和箭头表示，加以汉字表示方向。 2、机械加工余量：用红线画出轮廓，剖面处用红剖面线或全涂以红色表示。（数值用红字标在加工符号上，若加工余量带有斜度，可用分数表示。） 3、非铸出孔/槽：用红“ ”表示。剖面处用红剖面线或全涂红色。 4、芯头和型芯：用蓝线画出芯头，并用 表示 5、浇注系统：用红线画出，并标注尺寸。 6、活块：用红笔注明“活块”及其形式和编号。 7、冷铁：用绿线或蓝线画出，并表明“冷铁”及其主要尺寸和编号 8、拔模斜度：用红线或文字表示。 9、铸造圆角：用文字表示。 10、冒口、补贴/出气口：用红线表示并表明主要尺寸及编号。 11、其它参阅《铸造手册》 模型的制造 1、木模和芯盒的制造过程 1）画铸造工艺图 2）绘制木模图 3）准备坯料 4）坯料加工及装配 5）木模标记和涂漆 金属模制造 在大批生产中，广泛应用金属来制造模型，制造金属模型的材料有铸铁，铜合金及铝合金等。铝合金具有质轻，易加工和不易锈蚀等特点。 金属模型采用钳工或机械加工方法制造，用来制造金属模型的铸造毛坯，需要有相应的木模（母模），母模应有金属铸型和铸件的双重加工余量和收缩率。 * 铸造工艺参数的确定 δ1 δ2 铸造工艺参数的确定 上 下 铸造工艺参数的确定 a b 铸造工艺参数的确定 型芯头 垂直 水平 型芯设计 下图 下图 下图 垂直型芯、水平型芯、悬臂型芯 铸造工艺图的绘制 铸造工艺图的绘制 *