转炉炉料结构优化工艺实践.pdfVIP

第十五届全国炼钢学术会议文集 转炉炉料结构优化工艺实践 张太生 董尉民 李玉玲 (安阳钢铁股份有限公司 第二炼钢厂) 摘要 介绍了安钢第二炼钢厂以转炉热平衡为基础，通过降低铁水比例、优化废钢结构等技术措施,取得了 显著的技术经济效果。 关键词 炼钢 转炉 炉料结构 PRACTICE ON OPTIMIZATION OF BURDEN CONSTITUENTS FOR CONVERTERS Zhang Haisheng Dong Weimin Li Yuling (Anyang Iron Steel Co.,Ltd) ABSTRACT The paper introduces some technique measures on the optimization of the burden constituents.The results obtained that with decrease hot metal charge ratio and obtimization of the steel anticipate the steel-making cost are reduced. KEY WORDS low amount of slag converter cost 前言 转炉炉料结构主要是指钢铁料结构和造渣料结构，而炉料结构是转炉物料平衡和热平衡的基石，是决 定转炉冶炼过程是否顺行的关键性因素。通过炉料结构的优化调整，可以最大程度稳定工序质量，降低钢 铁料消耗及其他物料消耗，降低冶炼成本。 1 现状 1.1 铁水条件 由于铁水供应不均衡，铁水成分变化频繁，尤其Si 含量的波动，直接导致转炉渣量变化大，终点命中 率低，限制了生产节奏的提高。铁水成分见表 1。 表1 铁水工艺参数 ω(C)/% ω(Si) /% ω(P) /% ω(S) /% T /℃ 平均值 4.3 0.55 0.087 0.043 1300 波动范围 4.0～4.5 0.40～0.70 0.055～0.110 0.030～0.060 1270-1330 1.2 炉料结构 传统的操作模式下，冶炼工序习惯于“高温快出”，以提高生产节奏，因此，铁水及生铁块比例大， 转炉热富余量大，石灰消耗高。炉料结构如表 2 所示： 表2 原炉料结构 钢铁料结构/kg/t 渣料结构/kg/t 废钢 铁水 石灰 轻烧白云石 污泥球团 生铁块 机械废钢 898.11 113.21 75.47 56 22 5 123 第十五届全国炼钢学术会议文集 2 存在问题 2.1 转炉热富余量大，冶炼过程频繁加料，熔池升温不均衡，使造渣料功能性使用效果差，造成熔渣粘度 过大，过程化渣不透，甚至结坨，影响熔池传热、传质，而且在溅渣时起渣困难，导致炉底上涨，熔池反 应区间上移，实际炉容比变小，过程喷溅大幅增加。 2.2 由于过程温度