铸铁与铜的焊接新工艺新技术.pdfVIP

! 第三章 铸铁与铜的焊接新工艺新技术 铸铁与铜的焊接 第三章 新工艺新技术 第一节 铸铁与铜的焊接性 铸铁与铜的焊接性很差，这两种材料焊接时存在下列问题。 一、铸铁基体与铜基体不易结合 铁在铜中的溶解度相当小，在 !#$ % 时溶解度（质量分数）为 $ ’ ，在 (% 时溶解度为 )’ ，室温时溶解度小于 !) * ! + , ’ 。焊接时，铁在铜中的 含量超过其溶解度时，铁与铜不能形成连续固溶体，即两种母材基体不结合。 二、异质焊缝成分不均匀 !铸铁和铜的密度不同，铁的密度为( -(./ 01) ，铜的密度为- #./ 01) 。焊 接时可能出现“翻铁”现象，铁的化合物漂浮在铜表面上，造成焊缝的硬度、组织 和成分不均匀。 铁在铜中的化合物由于分布不均匀，会产生“成分偏析”，导致焊缝的化学 成分不均匀，力学性能下降。 ,## ! 第三篇 铸铁异种材料的焊接新工艺新技术 三、焊接接头区容易产生裂纹 !铸铁与铜焊接时产生的游离石墨能阻隔铁与铜、铁与铁之间的联系。 在铁与铜的液态熔池中产生的!# 薄膜，能阻碍铁与铜的连接。 $ #铸铁本身硬而脆，铜在高温能与铁的氧化物形成低熔点的共晶体，因此在 两种母材侧都容易产生裂纹，严重时导致断裂。 四、焊接接头变形大 !铸铁与铜的热导率、线膨胀系数等相差较大，焊后收缩量不同，接头处易 产生很大变形。 铸铁的塑性很差，在电弧作用下，自由膨胀没有铜大，所以铸铁母材一侧 的焊接应力较大，焊接变形也比铜母材一侧大。 第二节 铸铁与铜的焊接工艺要点 一、焊前预处理 !焊前对铸铁和铜的待焊部位均需清除油污、氧化物和其他杂质。 铸铁与铜焊接时，焊前要预热以减缓金属熔池的冷却速度，降低高温金属 的变形速度。预热温度通常为% ’ () 。 #用铜基合金粉末堆焊铸铁时，可先用熔剂改善工艺性能，增强脱氧、造渣 能力。效果较好的熔剂有无水硼砂（ ）、硼酐（ ）或 的脱水硼砂 *+ , # , # / 0 1 $ % - $ . / 0硼酸（ ）等。 2 , # $ % - ( ! 第三章 铸铁与铜的焊接新工艺新技术 二、填充材料的选择 !采用电弧焊焊接铸铁与铜异种金属时，应选用适于两种母材且抗裂性能 好的铜合金焊条，如选用!#$ 焊条（型号为!%’( ）。 采用氧气 乙炔火焰气焊或等离子弧堆焊时，应选用自熔性好的铜基合 ) 金粉末，如牌号为*+ 的合金粉末。 三、制定合理的焊接工艺 铸铁与铜异种金属的焊接，根据两种母材的成分与性能的差异，可采用的焊 接方法有：手工电弧焊、惰性气体保护焊、氧气 乙炔（或液化气）火焰气焊、钎 ) 焊、真空扩散焊和等离子弧堆焊等。 采用氧气 乙炔火焰气焊时，选用中性焰，火焰向铜母材一侧倾斜 为 ! ) #,-