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WorkNC Auto5 – 最新模具加工5 轴编程技术 Sescoi 公司是针对全球汽车、模具等加工制造行业的IT 需求开发提供全自动化CAM 以 及模具生产管理（ERP）软件的专业软件公司。 Sescoi 公司研制开发的面向汽车、模具等加工行业的全自动CAM 软件系统WorkNC 和专 业模具生产管理系统 MyWorkPLAN，以其独特的数据自动生成和流程管理技术，使得制造现 场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高，使用户享受到了真正的“无人加工”和“全自 动加工”。软件也因此被全球 80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和导入，同时也在 航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。 20 年来WorkNC 始终引领CAM 行业的技术发展,其专注于最有效的加工策略来满足复杂 型面的模具、零件、快速成型产品等的加工。WorkNC 可高速生成高可靠性，高效率，高品 质的刀路，而其编程只需输入几个基本的参数即可，是名副其实的全自动CAM 解决方案。 二、5 轴技术在模具加工中的应用及问题 5 轴加工在航空，船舶领域的应用已日趋成 熟，但在模具加工领域应用才刚开始。5 轴加工通 常分为固定5 轴加工（也被称为3+2 轴加工）和 联动5 轴加工。 固定５轴加工时机床主轴将会以一定倾斜角 度，采用较短的刀具进行高速切削，这样既提升 切削效率，又提高了加工精度。使用这种方法可 以通过设定多个加工角度完成一系列的区域加 工，只需一次装夹以避免重复定位的精度缺失， 大量节省换装时间，同时可减少后续放电加工的 图1.多角度固定5 轴 电极使用数量。但如图1.所示，多角度的固定5 轴加工存在两个重要的问题：一是不同角度 加工刀路必须重叠，加工时间就会延长，重叠区域也必定产生接刀痕，表面加工质量无法得 到很好的保证。二是一系列的角度定义与编程非常繁琐复杂，编程人员需要花费大量时间并 且出错的风险加大。 联动5 轴(如图2.)加工解决了固定5 轴加工的问题：即使用非常短的刀具，也不会造成 加工角度的重复。但到目前为止联动5 轴在模具加工的应用还存在一定局限性，主要体现在 两方面： 1.适合于模具加工的联动５轴加工策略比较少。这 是因为联动5 轴加工过去主要应用于航空航天器材等产 品，零件的加工，而这些加工策略难以满足模具加工的 要求。 2.编制联动５轴的程序需要很高的技巧，只有在丰 图2.联动5 轴 富的经验基础上才能做出准确的判断与干预。这与3 轴编程差异很大，国内相应的技术人才 也很匮乏。 如果CAM 编程系统能够提供丰富成熟的5 轴加工策略来满足模具行业的加工特点，而其 编程方式又与3 轴异曲同工，那么上述的局限性也会迎刃而解，5 轴联动加工技术也必然会 更广泛地应用于模具加工领域。 三、WorkNC Auto5:模具5 轴加工的全新方案 5 轴机床和5 轴CAM 系统在模具制造领域的实际应用是最近几年发展起来的一项先进技 术。作为全球知名的全自动 CAM 软件，WorkNC 在模具制造领域首次提出了一个全新的实用 性极强的5 轴加工解决方案:WorkNC Auto5。这个解决方案能够简单地将种类丰富适合于模 具加工的3 轴，3+2 轴刀路自动转化为联动5 轴刀路，并自动检测碰撞和考虑机床的运动几 何学的限制条件,堪称模具制造领域5 轴编程的技术的一个里程碑。 WorkNC 拥有丰富的针对模具加工的3 轴或和固定5 轴加工的加工策略，其卓越的编程 效率和操作性能已在模具制造领域得到反复证明。那么能否将这些优势利用到联动５轴呢？ 经过多年的研发Sescoi 公司在模具制造领域首次推出了全新的实用性极强的模具5 轴加工 方案，这就是WorkNC 的Auto5。使用WorkNC Auto5 编程人员可简单地将任何WorkNC 的3 轴或固定5 轴刀路全自动转化为一个没有碰撞，同时满足指定机床的几何学及运动学约束的 联动５轴刀路。此外，通过设置参数还可以对使转化后的联动５轴刀路作平滑处理，使之更 符合实际的加工要求从而保证加工品质。 WorkNC Auto5 包括2 个功能模块(图3.)： 1.3to5axis 模块 自动将3轴或固定5轴的刀路按选定策 略转化为联动5 轴刀路。此模块检测