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维普资讯 1991年专辑第 1期 轧 钢 降低大型轧机轧辊消耗的途径 孙 殿 忠 (包钢轨梁厂) 轧辊是轧钢生产中不可缺步 的 大 型 工 1．2不均匀磨损的原因 具，其质量好坏直接影响轧机的生产率和轧 变形区内金属的流速是变化的。在后滑 件的质量。轧钢生产中，轧辊的消 耗量 很 区是轧辊相对轧件的摩擦，这种摩擦因逐渐 大，约为3~Skg／t，所 以，年产90×l0嘲‘ 的 靠近 中性面而减少，直至为零，在前滑区， 轧钢厂每年将消耗2700~4500t轧辊。辊耗因 金属的流速增加，带有较大动能的金属将冲 轧件面异，以包钢为例，工字钢为5．35kg／ 刷辊面，大量的磨损发生在此时，金属流速 t，槽钢为8．77kg／t，重轨为5．43kg／t，方、 沿孔型各郊位是不等的，若延伸分配不均， 圆钢为O；32kg／to其中磨损消耗为9O．B ， 则加重这种情况。 断辊消耗为5．3 ，苹削事故消耗为4．1 ， 此外，由于复杂断面的轧槽各处工作直 本文将重点介绍降低辊耗的有关对策o 1．磨损消耗 辊面或孔型表面在轧制摩擦条件下形成 磨屑脱离母体，从而引起辊形或孔型轮廓变 化的过程称为轧辊的磨损。 1．1孔型磨损状态 图1 万能孔不同部位的磨损量 在一个孔型内各部分的磨损程度不同， fl O．45mm ；f】 jO．8ram ；fj O．6m ： 以工字钢的成品孔和重轨的轨形切深孔的磨 f2 目O．75mm ：f3+f$= I．94ram ；f‘+f =2．39ram ：f5=O2ram ：f5 =O 3m m 损情况为例，见图 1、图2。 ． ． b) 图2 轨彤切深孔各种磨桶状态 的磨损量 I一圆周 内疟，2～3mm} Ⅱ一斜向磕子，1～ !mm：l一径 向裢子，0．5~ lmm；Ⅳ一凹沟 1．5咀m V一均匀磨损，0．5～ 1．2mro；Ⅵ一横裂 ．4～8咀mjb)磨损实物状态 维普资讯 ·12 · 径不同，相对运动本来就不 同，受 力 也不 同，所 以，磨损 电不是均匀的。 轧辊本身、槽底和槽顶处碳化物的含量 经常不同，再加上柱状晶的方 向性，侧面和 圆周面的断裂特 也 同，所以，轧辊的抗 磨损能力也是不均匀的。 另外，还有刚间因素，随轧制 量 的 增 囤 3 =’1疆 侧磨损状忐 加 ，宏观上将表现 出从光面到麻面，以至出 现严重的沟痕和凹坑 。 1．3降低轧辊磨损消耗的措施 ①合理分配延伸关系。合理分配延伸， 可改变不均匀磨损程度 。以工字钢为饲，在 闭口腿 内，变形金属始终处在程度不同的拉 力作用下，因此截面有 !动缩减作用，故轧 辊磨损轻微l而开 口腿的变形与腰部相 比有 圈 开 口腿外侧摩损状态 两种可能，当 开 腰时，开 口腿处于 压应 力作用下，金属横向流动量增大，因此，腿 部磨损加脚j当 开 腰时，开 口腿外处 于 拉应力作用下，腿厚有减薄趋势，故磨损减 轻，从磨损角度上，在保证足够腿长的情况 下，开 口腿部尽量在拉应力下生产，