Φ100mm Accu-Roll轧管机组搬迁的工艺改进.pdfVIP

维普资讯 第 33卷第 5期 江 苏 冶 金 Vo1．33 No．5 2005年 1O月 JiangsuMetallurgy Oct．2005 0100mmAccu--Roll轧管机组搬迁的工艺改进 袁为奇 (合肥钢铁集团有限责任公司 合肥，230000) 摘要：介绍了O100rnrnAccu—Roll轧管机组搬迁的工艺改进，对生产和质量的影响及存在问题 ；对国内小机组的 技改具有借鉴作用。 关键词：工艺改进；成本；产量；质量 中图分类号：TG333．8 差能控制在 1mm 以内，可以通过调整V形铁的位 1 概况及工艺流程 置实现管坯对正钻头中心。定芯孔大小略大于顶 头鼻部，深度8～10mm。设备主要有一台钻床，一 合肥钢管公司 @100mmAccu—Roll轧管机 组运输辊道，一只夹紧气缸和一只翻料气缸。缺 1993年建成投产，经过 10多年的发展，产品由单一 点：效率低。 的普管发展成为以半轴套管和液压支柱管为主导 产品的钢管生产厂，年产量约 3．0×10 t。产品规 3 加热 格 由投产时 的 060～89mm，拓 宽到 CP73～ 133mm。公司于2002年 9月搬迁投产，经过两年 (1)煤气发生炉及加热炉：加热炉 由两台直径 的生产实践，搬迁的技术改造，给企业创造了良好 2400mm煤气发生炉供热，煤气作为燃料；煤气出 的经济效益。 口温度 450~550oC，流量约 5000m3／h，压力 80～ 工艺流程：坯粒剪切 (锯切)一冷定芯一加热一 120mmH2O，耗煤 3O0～1000kg／h；选用淮南煤热 斜轧穿孔一A—R一轧管一定径一冷却一矫直一切 值5500kcal／kg，煤型为块状。斜底式连续加热炉 管一检查一打包一过磅一人库。 的主要技术参数；加热钢种，碳结，低合金；管坯规 格 中(90～130)×(1100～2200)mm，加热温度 2 生产准备 1180~1230℃，最大产量 10t／h，煤耗 180kg／t 钢，空气预热 400℃。烧嘴形式：炉头三只直焰烧 (1)利 旧500t冷剪切。主要用于 20钢和 嘴，炉顶四只平焰烧嘴，换热器面积 100m2，炉底有 中90mm以上45Mnz剪切。新增四台带锯、用于锯 效面积49．52m2，炉底斜度9。，无水冷耐热滑轨，出 切@100以上45Mn2和27SiMn及成品管。其型号 钢方式人工拨料，侧推钢，风机型号为 9—19， 为：GB40250半 自动 卧式带锯，最大锯切直径 NO6．3A，N一30kW 。 250mm；特点：锯切截面整齐，克服了冷剪机的压缩 (2)技术改进及使用效果：① 新建加热炉以热 与切斜，易定芯；穿孔后 的毛管端面壁厚均匀、整 煤气替代重油，成本降幅明显，同时改善了加热炉 齐。缺点：带锯条消耗高，吨钢成本为6．8元(包括 周的环境；② 炉底有效面积增加 16．74m (长度增 锯管)。 加 4600cm，宽度增加 340cm)，延长了钢坯预热时 (2)新增冷定芯。原设计没有定芯系统，生产 间，改善了钢坯内部组织和钢温的均匀性，增加炉 厚