精梳设备工艺降低棉结的分析与探讨研究.pdfVIP

(2008年全国精梳、无结纱产品、设备、技术交流会》 精梳设备工艺降低棉结的分析与探讨 陈薇芬 (经纬股份公司榆次分公司) 近年来，随着高档针织品及高支纱面料的日益普及，织造企业对纱线质量的要求进一步提高，甚 至达到苛刻的地步。低棉结、无毛羽纱线已成为许多棉纺企业孜孜以求的目标。同时给纺机制造企业 也提出了一个艰巨的课题。两年前，根据使用我公司精梳系列设备的用户反馈提议，我们就开始关注 降低棉结问题，从那时起我们将这一现象列为主要项目进行重点研究。经过几年的数据收集、分析整 些经验和方法，在此愿与大家进行交流探讨。 1、数据收集及调车试验 9．7tex，现场湿度63％～65％，温度33。C，原棉平均等级2．2级，品 实例一：某棉纺公司纺制CJ 级长度27mm，29mm。长绒棉与细绒棉配比各50％。 工艺流程：FA20 棉结48粒／g，棉结59粒／g，精梳棉结94粒／g，棉结3粒／g。 测得结果反映精梳棉结多，针对该情况采取了以-卜．调整措施。首先，调整精梳机械工艺。(1)搭 锡林和毛刷的清洁度、光洁度、相应的嵌入深度并调整。检查通道风量。(3)清理大台面、小台面板和 罗拉，保持其光洁。采取以上措施后，测得精梳条棉结65粒／g～70粒／g。仍未达到理想状态。我们 注意到生条下来后，棉结增加较多，开始着手调整条、并卷机械工艺： (1)条并总牵伸倍数减少，隔距变大。清理整机台面及所有过棉通道，使其光洁。增加人工清理 次数，加强对上下绒布飞花、杂质的清理。测得条，并卷棉结45糊g--48粒／g，精梳棉结55粒／j雪嗡5 粒倌。 (2)精梳机锡林改用大梳理角度密齿专用锡林，顶梳密度由26针／锄改用为28针／锄。测得 精梳棉结48粒／g。 (3)条、并、精设备机构都细细地考虑调试过后，自信已达到理想的机械工作状态，我们开始关 注其他因素。建议厂家：将精梳车间温度严格控制在25～28。C，相对湿度55％左右o．严把原棉质量关， 调整配棉比例。保证梳棉机良好的工作状态，尽可能减小梳理隔距，强分梳，并提高生条纤维的平行 度。另外，合理配置清棉设备的打击工艺，避免纤维过度损伤。尽可能地排除棉结、减少杂质和短绒。 经过一段时期的试验调整和对比，最终将精梳条棉结控制在23粒／g一25粒／g之间。 实例二：某棉纺厂纺制CJl8．2tex，湿度63％，温度25C，配棉等级2．5级～2．8级。 169 推荐论文 工艺流程：清梳联一FA31l型并条机一FA356A型条并卷机一FA269型精梳机 测得各工序棉结生条棉结：26粒／g，棉团6粒／g，棉杂20粒／g，短绒含量15％：条并卷小卷 短绒含量6．8％。 厂家反映精梳棉结，棉团多。经反复试验，我们采取措施如下：(1)检查毛刷、锡林的清洁度并 调整。(2)检查各风道口风量，出风口总风量。(3)我们细细观察，注意到棉网有明显的搭接波，搭 头处有前弯钩且棉团分布较集中，调整搭接刻度N+o．8。(4)对厂家反映梳理隔距大的问题，逐台逐 眼进行检测，并采取临时措施，将锡林用铜皮垫高以达到标准要求隔距0．20～0．30min。(5)将锡林梳 理时间提前，由38分度调整至35．8分度。 测得棉结，棉团现象有所改观：生条棉结26粒／g，棉团17粒／g，棉杂36粒／g；条并卷小卷 以上数据可以看出，在生条到熟条的精梳准备工序中，棉结／团明显增加。于是，决定调整并条 及条并卷的机械状态。反复试验，处理如下：(1)降低预并总牵伸倍数，保证在6倍左右。将后区牵 伸倍数适当加大，隔距加大。(2)降低条并卷的总牵伸倍数，保证在1．5倍左右，同样将后区牵伸倍数 及隔距进行调整。(3)检查两机种所有过棉通道的光洁度，避免一切可能产生的意外牵伸和纤维挂花 纠集而形成的棉团。(4)调整条并卷成卷压力的大小，在保证好的卷装成形的压力要求下，采用尽可 能小的成卷压力，避免棉层的粘连。(5)调整条并卷成卷宽度，严防成卷过程中因夹持圆盘对棉卷两 端对面的摩擦而造成侧面纤维的纠缠和粘连。 采取以上措施后，测得结果：生条棉结30粒／g，棉团34粒／g，棉杂36粒／g；条并卷小卷棉 从以上数据看出：并条及条并卷机棉结的增加量减少，对进一步控制精梳机棉结