精梳准备小卷粘连的消除措施研究.pdfVIP

质量控制篇 精梳准备小卷粘连的消除措施 田俊峰 (河北宁纺集团广和纺织有限公司) 摘要： 围绕精梳小卷粘卷f-l题，探讨了粘卷机理。以SXFl358C型条并卷机为例。从技术理论上进行了 分析。并就解决粘卷问题的方法进行了介绍。 关键词： 并合；牵伸；粘卷；条并卷机 随着纺织产品的不断升级换代，细号高档次 步提高，而使棉层中纤维间的摩擦力、抱合力等相 的精梳产品正在逐步成为市场的发展方向，而高 互作用力随着牵伸倍数的加大而减小。当棉层又 质量的精梳纱对精梳准备提出了新的要求，工艺 叠合卷绕成卷时，在卷绕成卷压力下，棉层间纤维 流程的选择、设备的选型、工艺配置合理都为做好 挤压，出现“起泡”现象，纤维间相对位置发生移 精梳前准备工序，取得良好的精梳棉条质量奠定 动，且随着成卷直径的加大而加重(成卷压力调整 了基础，从而保证精梳产品的质量。 的好，此现象稍好一些)，因此，有部分的层间纤维 重新排列，而造成退绕时棉层间的粘连，即出现小 l精梳小卷的质量问题 卷粘卷。 (1)精梳小卷在纵向及横向要求结构均匀，以 2．3粘卷问题的解决 保证在精梳机钳板的握持均匀一致，为提高梳理 在分析小卷粘卷原因后，解决粘卷问题的主 质量减小精梳条重量波动，降低精梳棉条的重量 要措施应从以下几方面考虑。 不匀率，提高去除短绒及棉结杂质的效果创造条 (1)在成卷过程中，尽可能减小由于并合牵伸 件。 作用使棉层中纤维移距，而造成棉层内纤维间相 (2)精梳小卷外观质量做到成形良好，小卷层 互作用力减小。 次清晰，层问在退绕过程中不粘卷。 (2)加强层内纤维抱合力及纤维间相互作用 (3)精梳小卷的内在质量，以提高纤维的伸直 力，如牵伸的多次压光(适当压力)及棉层表面压 度及平行度，有利于在梳理过程中清除短绒及结 痕、加强棉层表面纤维的附着力。 杂，减少长纤维的损失，提高精梳落棉中的短绒含 (3)控制好成卷的卷绕压力，使成卷压力控制 量，在保证相同精梳条的质量时，降低精梳落率， 大小随小卷卷绕直径变化而变化，减少在卷绕过 降低用棉成本，同时对减少针齿的损伤有利。 程中“起泡”而造成小卷退绕时粘连。 综上分析，其关键是尽可能的使小卷棉层内 2精梳粘卷的分析 纤维间移距减小，加强纤维间抱合力及相互作用 2．1粘卷问题的提出 力以及棉层表面纤维附着力大于层问纤维间作用 精梳小卷在退绕时，棉层间出现粘连，且大、 力，才能够有效的解决粘卷问题。 中、小卷粘连程度不同，从小卷表面看，毛卷程度 3工艺流程的选择 严重，纤维束长短不一、分布乱、使小卷原有的纵 向及横向均匀度遭到破坏，致使精梳落棉波动，从 精梳准备的工艺流程考虑其并合数、纤维的 而引起精梳条重量不稳定、重量不匀率加大，同时 弯钩方向等因素，多采用两种：一是条卷一并卷； 也影响了精梳落棉短绒含量及精梳条千均匀度。