经编弹力织物疵点的形成和消除研究.pdfVIP

许期颐等：经编弹力织物疵点的形成和消除 经编弹力织物疵点的形成和消除 许期颐，陈群英 (罗定华昌经编织造有限公司，广东罗定，527200) 经编弹力织物由于穿着舒适，时尚，市场的需求量愈来愈大，产品的用途由弹力印 花布供缝制泳装，逐步扩大到弹力染色布供缝制贴身内衣，运动休闲服。织物亦愈来愈 细密，由用32针经编机编织发展到36针经编机编织。印花对弹力布的表面疵点有一定 的遮盖性，对坯布的质量要求相对低一些，而染色对弹力布的各种疵点却是暴露无疑， 对坯布质量要求较高，一些企业生产印花弹力布质量尚能勉强过关，而改生产染色弹力 布质量就难以过关。这是因为染整工艺本身对弹力布的质量非常关键，特别是溶剂煮练 工艺，对坯布的氨纶丝除油和使在编织过程氨纶丝受到的张力充分消除起着特别重要的 作用。 要提高经编弹力布的质量，首先要分清楚成品布上呈现的疵点产生的原因，是编织 疵点，还是染整疵点，只有找准原因，才有可能采取有针对性的预防措施，疵点得以消 除。 1编织过程疵点的形成和消除 在成品布上呈现的疵点，属编织过程形成的大致有：纵向疵点，横向疵点和其他局 部分散的疵点。 1．1纵向疵点 编织时在坯布上的纵向疵点能观察到，消除比较容易，经染整加工后人多在布上呈 现上色较浅的纵条和线圈歪斜。 1．1．1针痕 布面有一处或几处纵行的线圈起毛，形成原因是槽针和针芯已磨损，解决办法是更 换个别已磨损了的槽针和针芯，大面积出现时要全台更换新的线圈部件，一般连续三班 运转二年以上，就要全台更换新的成圈部件，不要新旧成圈部件混用。 1．1．2花针 布面有局部纵行的线圈扭斜，时现时无，形成原因是个别槽针和导纱针的隔距不正， 严重时有擦针，造成垫纱不正，解决办法是要及时调整槽针和导纱针的隔距。 1．1．3粗细条 布面有一处或几处比正常线圈纵柱粗或细的纵行，形成原因是丝的粗细不匀。解决 办法是将粗细的丝挑出与边纱正常的丝互换。 33 2007年全国经编技术交流会论文集 1．1．4盘头纵条 布面上有盘头等宽的深浅不同的纵条，有时是I--一2个盘头，有时是全部盘头，这 些纵条在坯布上看不到，要染色后才能看到。形成原因是经轴上六个盘头因为卡箍不紧 或顶紧螺丝不紧，使各个盘头不随经轴同一速度回转，因此各盘头送出经纱不等，造成 每个盘头编织的线圈大小不等，染色后形成深浅不同的纵条。解决办法是在两相邻盘头 边上用粉笔划线，经常检查线是否走动，及时拧紧顶紧螺丝，德国利巴公司新生产的高 速经编机上已经装有盘头由满到空自动锁紧盘头的装置。 另外，由于整经时速度不稳定，所整一套盘头的直径不一样，如果一套盘头中盘头 上丝的周长相差O．3％，在经编机上各盘头送出经纱有差异，形成盘头纵条，解决办法是 要调节整经机的整经速度保持稳定，并测量每个盘头的周长，根据测量结果，按照相邻 两个盘头的周长差异小于0．3％调整上盘头顺序。 1．2横向疵点 坯布纵向线圈有若干横列的大小与正常线圈不一，造成全幅有规律的稀密横条。 形成横条是经编机的送经或牵拉装置的传动系统中齿形带的齿磨掉，齿轮磨损啮合 有间隙，经轴或牵拉辊轴的轴承磨损，这些使经轴或牵拉辊回转不均匀，产生顿挫，造 成线圈时大时小，形成稀密横条，横条的间隔相当于经轴或牵拉辊回转一转所织布的大 小。 氨纶丝的导丝辊回转不均匀，每转一转造成一个横条。 解决办法是平时要加强检查，发现磨损了的齿形带、齿轮和轴承等要及时更换，做 到经轴或牵拉辊、导丝棍各种回转的辊均匀，就可消除横条。 1．3其他局部分散性疵点 这些疵点主要有：断线，沾油土污和布面粗糙等。是编织过程需要解决的疵点，因 为经编坯布经染整加工纵向要回缩约50％，即坯布上的分散疵点到成品布上数量要增加 一倍，所有要得到高质量的弹力布必须严格控制分散性疵点数，坯布每百米不允许超过 3个。 1．3．1断丝 使用质量合格的氨纶丝和锦纶丝，在经编机上断丝首先取决于机器状态，成圈部件 的配合正确，编织工艺的合理；其次是整经时要摘除丝上所带的毛丝；第三要保持车间 温湿度正常和稳定，温度日夜温差不超过2℃，特别是36针经编机，否则会造成槽针与 导纱针隔距变化产生断头，相对湿度最低不能低