基于分布式远程IO罐地区计算机监控系统.PDFVIP

季建洪 （宁波港镇海港埠公司，宁波 ） 摘 要 经过对罐区计算机监控系统信息、功能需求的分析，根据罐区特点建立了基于分布式远程 I/O 的罐 区计算机监控系统，并成功应用于宁波港镇海港埠公司化工老区罐区，取得了很好的实效。 关键词 远程 I/O 监控系统 现场总线 0 引言 宁波港镇海港埠公司化工老区原采用一些常规现场仪表进行监控。罐区内储罐、管道及 码头的过程参数如温度、液位、压力、泵回信等均依靠仪器、仪表记录。仪器、仪表直接安 装于现场，由操作人员定时巡检、记录、人工汇总分析，自动化程度低容易产生错误，罐区、 码头分布远而且散，带来了记录、维护等工作的不便。各厂家仪器、仪表通信协议不能开放， 形成信息孤岛，信息不能综合利用和集成。现场总线及分布式远程 I/O 技术为开发新一代的 罐区计算机监控系统提供了支持。为此，我们研制了基于分布式远程 I/O 的罐区计算机监控 系统。该系统具有开放的通信结构、功能强的组态软件、极方便的安装调试维护等特点，所 有参数均可在工控机或计算机上显示和操作，人机交互性强，真正实现管、控一体化，极大 提高了罐区自动化管理水平。 1 罐区监控系统信息分析及功能要求 1.1 监控系统信息分析 宁波港镇海港埠公司化工老区拥有 23 个化工储罐及 5 个码头泊位，分布在较为广泛的 不同地理区域。每个罐有温度 RTD （Pt100 ）、泵出口压力（AI ）、可燃气体浓度（AI ）、阀回 迅开关（DI ）、液位高位报警开关（DI ）、进出料泵启停控制（DO ）和消防喷淋水控制阀（DO ） 等信号。每个码头泊位有可燃气体浓度（AI ）、管线压力（AI ）、管线流量（AI ）和阀门回迅 开关（DI ）等信号。 因此，整个罐区监控系统需要监控的过程参数共有455 点，其中：温度 RTD 69 点；可 燃气体浓度、管线压力及管线流量 AI 108 点；液位高位报警及阀门回迅及液位高位报警开关 DI 209 点；消防喷淋水控制及泵启停控制 DO 69 点。所有过程参数均在现场防爆远程 I/O 站 实时采集，通过 Profibus 现场总线传输至 PLC 控制站，再通过以太网（TCP/IP ）上传给监控 层。 1.2 监控系统功能要求 ① 数据采集与处理 现场防爆远程 I/O 站能实时采集罐区、码头现场信息，与 PLC 主站实时交互数据，并执 行 PLC 主站的控制命令。 ② 实时控制 消防喷淋阀自动控制及进出料泵启停自动控制等。 1 ③ 工艺流程显示 立体化动态工艺流程图画面显示，报警显示，打印实时和历史报表，各系统参数趋势显 示等。 ④ 安全设置 系统管理和操作人员拥有不同的操作权限，对系统参数进行设置、修改操作。 ⑤具备可扩展性 2 罐区计算机监控系统 2.1 计算机监控系统设计 针对罐区地理分布广泛、控制分散、范围大且是典型的“危险区”等特点，本计算机监 控系统采用两级控制的结构，整个监控系统分为监控层、PLC 控制站、分布式远程 I/O 从站、 现场设备等 4 个层次，如图 1 所示。 UPS I/O服务器 I/O服务器 监控 液位系统 移动 客户机 专用微机 工程师站 10/100M以 给中控室所有 太网交换机 工业以太网 电气设备供电 公司局域网 1# PC 2# PC 3# PC 4# PC RS485总线 PLC主站