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当前我国防腐涂装工程中若干问题的讨论 李荣俊保耀麟林绍基 (海虹老人牌(中国)有限公司Y-LB护部) 摘要本文论述了当前我国防腐涂装工程中的若干问题，如表面处理、现代涂科比较等， 特别强调了涂装施工的质量管理． 关键词防腐、涂料与涂装 改革开放以来，我国基础设施建设规模宏大，成就斐然而举世瞩目!一座座钢铁大桥 垮江而起，极大地促进了江河两岸的经济交流和人民往来：一批一批的水电、火电项目建成 投产，给城乡人民带来光明更为飞速发展的中国经济输送动力：遍及大江南北的大型石化装 置和长输管线工程，塔罐鳞次栉比、管道纵横交错，一眼望去，蔚为壮观；一排排的机械产 品象列兵似的排列在港口，等候运往世界各地…… 。 在如此众多而错综复杂的钢铁丛 林中．重防腐涂装是它们的卫士——确保使用寿命：也是它们的美容师——把它们装饰 得婕媚妖娆而光彩照人． 海虹老人牌(中国)有限公司有幸参与了诸如大型桥梁、石油化工、水电火电、风电 核电、铁路机车、港口机械以及机场设施等许多国家重点工程的钢结构防腐涂装项目，积累 了丰富的经验，现就当前我国防腐涂装工程中若干技术问题，分述如下，抛砖引玉，希望业 界行家不吝赐教。 1关于涂装前表面处理 对于防腐工程表面处理的重要性怎么估计也不为过，如同一座高楼大厦不能建筑在沙 滩上的道理一样。涂装前表面处理方法很多，如酸洗磷化、机械打磨、喷砂抛丸等等。不同 行业、不同的涂装对象可能采用不同的处理方法，但在重防腐领域，喷射除锈(俗称喷砂) 迄今仍是最佳的工艺选择!其一，钢材表面清洁度达标有保证(≥Sa2．5)：其二，表面粗糙 度均匀(Rz40～75llm)。而涂装前钢材表面粗糙度不仅增加了钢材表面积，还为漆膜附着提 供了合适的表面几何形状，有利于漆膜与底材之间的粘结和漆膜厚度分布的均匀一致；刚喷 砂后的钢材，表面能增大．处于活化态，3d,时之内喷涂防锈底漆，是涂料分子与金属表面 极性基团之间相互吸引与粘结的最佳时期． 喷砂工艺应尽量标准化、规范化。如磨料的选用应尽量采用金属磨料，执行GB／T18838．1 ‘涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求(等同IS011124-1：1993)。并 可参考美国钢结构涂装协会(SSl％-SPCOM)所列出的喷射不同磨料所测得的粗糙度；喷砂后 表面清洁度应执行GB8923‘涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级’(等效采用 表面’等标准。 喷砂作业应尽量在喷砂房内进行，户外喷砂应采用带有布袋吸尘器的喷砂设备，以利 环境保护和劳动保护． 涂装前表面处理除了喷砂除锈外，还包括喷砂前除油和除去可溶性盐等污染物．同样 是十分重要的前处理工序!而一般施工者认为喷砂可以把它们清除，但是实际上只是把这些 污染物的大部分深深的分散鏊在钢材表面，形成更加隐蔽、危险性更大的污染。除油、除盐 可采用高压喷射淡水(除油需加清洗剂)的工艺方法，可参照NACEN05‘高压淡水冲洗的清洁 方法)。 2关于富锌底漆 目前国内防腐界广乏使用的富锌底漆是环氧富锌和溶剂型无机富锌两种，积累了丰富 K 的施工经验，并于2000年颁布了HG／T3668—2000‘富锌底漆标准(等效采用JIS 5552-1991)。将富锌底漆分为1型无机富锌底漆和2型环氧富锌底漆两类。为保证富锌底 漆中的锌粉能与钢铁表面紧密接触，起到导电和牺牲阳极保护阴极的电化学作用，HG／T 3668规定：不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆≥8096．环氧富锌底漆I70n,6。此点至关 重要l它直接影响富锌底漆的防锈性能。市场上某些号称“富锌”的产品，售价很低，而锌 含量不足30％，充其量只能叫做“含锌一，不宜用作长效防腐底漆。此外，不同涂装用途对 富锌底漆厚度要求不同，随之对锌粉粒度及粒度分布的要求也不同，对锌粉中水分、Pb、Ca 等杂质含量也有严格的要求。这些因素便是当前市场上都叫富锌底漆而价格悬殊的原因之 一● 水基富锌底漆作为水性漆大家庭中的一员，代表了富锌底漆的发展方向。而当前国内 水基富锌底漆的缺陷，一是不适宜低温下施工(5℃)，二是对表面处理要求十分严格，施 工性欠佳。如果配套涂层从底到面都采用水性