入厂煤验收精细化管理.doc

入厂煤验收精细化管理方案 现代火电厂生产中主要成本集中在燃料，燃料费用约占电厂生产成本70--80%。要有效控制电厂燃料成本，既要根据煤炭市场科学决定采购价格，又要控制好入厂煤质检验及储存管理，就可有效降低电厂生产中的燃料成本。 入厂煤质检验包含两方面内容，一是入厂煤量计量管理，二是入厂煤热值检验管理。贵州区域电煤市场一般以到厂煤量及热值为计算依据，对这两项工作，必须有专业管理人员进行日常管理，不断进行数据动态分析，才能保证入厂煤量煤质准确。 一 建立完整的煤质验收管理制度 入厂煤检验管理是一个系统的流程化过程，一车车几十吨的煤炭运入电厂，经过过磅、采样、制样、化验后最终得出结算数据，是一个连续的过程控制，必须对每一个环节建立相应的管理及操作标准，以标准来进行管理及考核，才能保证工作的准确性。管理类程序文件应包括：煤炭接卸管理、煤炭验收设备管理、煤炭煤质验收管理、煤炭验收争议处理、煤炭验收监督管理等。作业指导书类应包括：煤炭采样作业指导书、煤炭制样作业指导书、煤炭验收设备操作规程等。 有了完善的管理制度，还必须建立相应的管理人员队伍，对管理人员要求有扎实的煤质验收专业知识，；良好的职业道德、敏锐的市场意识。 煤质验收工作要做到公平、公正、公开，以管理标准为基础，坚持集体讨论汇报制度，在阳光下开展一切工作，公开接受监督。 二 坚持以热值差为导向的煤质验收管理 热值差指的是入厂煤收到基低位热值(分矿分批按月加权平均计算）与入炉煤收到基低位发热量（按月加权平均计算）之间的差值，一般为0.6Mj/kg,集团公司要求系统电厂控制在0.4 Mj/kg。严格、规范管理入炉入厂煤热值差， 不仅能促进电厂生产、经营、燃料等各项指标规范管理， 还与电厂经济效益有着密切的关联。 影响入厂煤、入炉煤产生热值差的因素及应对措施。 1、入厂煤与入炉燃用煤不同步产生的差异 如果以月计算入厂煤、入炉煤热值差，那么首先要确认一下每月入炉煤燃用的是不是当月入厂煤进的煤，如果不是，那么当月的入厂煤、入炉煤热值差就没有可比性。可累计为三个月入厂煤、入炉煤热值差比较。甚至可以延长为全年12个月考核期。由于煤炭市场的不确定性，电厂采购煤炭时不是按每月耗煤量进煤，每年都有进煤的淡季和旺季，进煤淡季时，入厂煤量低于入炉耗煤量，进煤旺季时，入厂煤量大于入炉耗煤量，导致考核期内煤场有大量存煤，影响热值差计算准确性，对入厂与入炉煤不同步情况，只有加大考核周期，才能减小误差。 煤炭采样环节不准确引起误差 为了解煤炭热值，需从大批量煤炭中采取煤样，经过制样化验后得出结果，在采制化过程中，经过多道工序，将代表几百上千吨原煤的煤样缩分制样到100克，如果其中任何环节出现失误或偏差，结果就有可能偏离真实值，使我们不能有效监督管理入厂煤质。 煤质检验结果的误差由采样、制样及分析三方面构成。如果用方差来表示，则采样误差最大，约占总误差的80%，制样误差次之，约占16%，分析误差最小，约占4%。因而煤质检验结果的可靠性，在很大程度上取决于采样代表性。 在入厂入炉热值差管理工作中，采样环节造成热值差大的原因，既不是入厂单方面造成，也不是入炉单侧影响，往往是两方面都有原因共同造成热值差偏大。 入炉煤采样时存在的可能引起热值差的情况有： ⑴入炉煤采样机采样间隔时间设置过大，使采样失去代表性。大部分入炉煤采样机采样间隔设置为5-6分钟，不能满足国家采样标准规定1000吨原煤必须有60个子样的要求，根据入炉煤皮带出力越来越大的发展趋势，其出力普遍大于1000吨/小时，入炉煤采样机采样间隔时间宜设置为2-3分钟。 ⑵入炉煤采样头尺寸偏小，部分电厂为减小入炉煤采样量，设计时采样头尺寸做的较小，部分大块煤样不能取到，影响了煤样准确性。要严格按国标要求设计，满足采样头尺寸是最大标称粒度3倍的要求。 ⑶入炉煤煤样以煤粉样代替，部分电厂以锅炉细粉分离器出口处所取粉样作为入炉煤样，易使热值偏低。 ⑷入炉煤采样机破碎缩分系统密封不好，影响粉样全水，造成入炉煤样热值偏差。对入炉煤样要用密闭容器封装，防止水分挥发，及时在每班上完煤后进行制样。 入厂煤在采样时有以下原因引起热值差偏大： ⑴采样子数不足。为减小劳动强度，部分电厂采样时不按规定在火车车厢顶部及煤堆上采集足够子样数，导致煤样不具代表性。电厂监督管理人员必须严格检查采样是否符合标准要求，首先要检查所采子样数够不够，而不能只检查总样品量的多少。 ⑵不按要求采集子样量。子样量要根据原煤最大标称粒度决定，对于小于150mm的煤，每个子样的最小质量 m与煤的最大粒度 D之间的关系是 m =0.06D 式中 D____煤的最大标称粒度，mm。 现在电厂容量不断增大，煤源增多，入厂的各煤源煤的最大标称粒度