喷水池施工方案.doc

喷水池施工方案 　　1、施工流程及顺序： 　　测量放样--基坑开挖--垫层施工--钢筋安装 钢筋加工--模板安置 模板加工--混凝土浇筑 混凝土配合比选定--养护--拆模--回填土 　　2、土方开挖工程： 　　本工程喷水池土方开挖量比较小，开挖深度浅（小于1m），土方量只有约32方，计划全部采用人工开挖。 　　人工土方开挖 　　（1）根据放样的石灰线进行开挖，采用人工开挖的方法。 　　（2）根据场地实际情况观察地下水情况，如果基础底在地下水位以下，采取排水措施，基础四周挖大50cm，并且比基础底面低50cm，用抽水泵抽水，确保基础底干燥。 　　（3）用水准仪监控开挖的深度，如果遇到软弱地基、淤泥土、杂填土、膨胀土等情况，必须通知监理、设计进行处理。 　　（4）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨天进行，雨天施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 　　3、垫层施工 　　基础挖土后尽快进行垫层浇捣，以防基底暴露时间过长。 　　垫层厚度10cm，基坑边设滑槽，按序将砼振捣密实、平整，垫层应养护24小时后进行下一工序。 　　检查基础质量情况，确保原状土或经压实达到设计及规范规定的压实度的土，并且干燥无积水。 　　人工翻斗车输送碎石或混凝土至基础部位，填密实。 　　由于混凝土方量少，采用现场拌制混凝土，严格按照设计标号进行配置，采用检测单位提供的配合比通知单现场计量，满足坍落度要求，用振捣棒振捣密实。 　　垫层施工时，在基坑四周采取隔离措施，确保无安全事故发生和跌物损伤垫层。 　　4、喷水池钢筋 　　进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试,检验合格后方可用于工程中。 　　钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。 　　将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或支架。 　　钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。 　　施工时：注意对预埋件的埋设、校正、位置核对必须符合图纸要求。预埋钢板、预埋件根据图纸定位预埋钢板的位置，用钢筋与钢筋混凝土的主筋焊接牢固，钢板不得油污、锈蚀、变形，钢板采用Q235钢，焊条采用E43系列焊条，焊缝满足规范要求。 　　5、喷水池模板 　　A、模板采用胶合板现场加工成型。 　　B、为保证前墙面质量，所有对拉螺拴间距尺寸均匀布置。 　　C、胶合板按设计尺寸成型，背后立卧带为100×100mm方木，立带间距300mm，卧带间距600mm。 　　D、胶合板模板成型时，角处由方木钉牢并加海绵胶条堵逢。 　　E、立、卧带采用φ48钢管，间距小于70cm。 　　F、对拉紧固螺拴采用Φ16圆钢，事先定尺加工，放入墙内时，加设塑料套管，间距60～70cm。 　　G、外侧模板成型后拼装就位，内侧模板现场拼装，模板就位后搭设钢管排架支撑系统。 　　H、模板支立前涂刷脱模剂。 　　模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。 　　施工时：注意对预埋件的埋设、校正、位置核对必须符合图纸要求 　　6、喷水池砼 　　喷水池砼方量少，计划采用强制式搅拌机自拌，如果必须建理或业主要求采用商品砼，则使用商品砼。。 　　砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。 　　砼浇捣分层进行，分层浇灌高度40-50cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。 　　浇捣时每个面配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。 　　砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。 　　表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。温 度低时，养护采用盖一层塑料薄膜，上盖草包1-2层，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物，温度高时，养护期间定期洒水，防止混凝土水分过分流失影响质量。 　　施工时：注意不要碰撞预埋件。 　　7、基坑回填 　　基坑