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浅谈差压式液位计测量误差的解决方法 z.n9heYanjiu 浅谈差压式液位计测量误差的解决方法 李坚 (广东粤电集团靖海发电有限公司,广东揭阳515223) 摘要:简述了差压式液位计的测量原理,介绍了单室平衡容器测量液位误差大的形成原因,并给出了相应的解决方法. 关键词:差压式液位计;误差;单室平衡容器;解决方法 O引言 在工业生产中有很多类型的液位测量仪器,如翻版式液位计, 浮筒/浮球式液位计,差压式液位计,超声波式液位计,雷达式液 位计等.大约有70%的设备都是利用压力差和差压变送器配套使 用尽管许多智能差压变送器的精度最高可以达到O.075级,但由 于种种原因,在实际运行中其测量误差常常较大,特别是对高温高 压容器的液位测量,有时甚至会达到2O%～30%,所以往往造成操 作人员的误判,从而导致操作失误,严重影响了机组的安全稳定运 行.因此,找出测量误差产生的原因并尽量克服,具有重要的实际 意义. 1工作原理 差压式液位计是将液位高低信号转换成相应差压信号来实现 液位测量的仪器.它是由液位一差压转换容器(又称平衡容器,), 压力信号导压管及差压计3部分组成的.液位信号首先由液位一 差压转换容器转换成差压信号,然后差压计测出差压值的大小,并 指示出液位的高低.如果将差压计改为差压变送器,就可将液位信 号转换成电流信号,远传至控制室进行连续液位指示,记录,并为 调节系统提供液位信号.差压式液位计准确测量高压加热器(简称 高加,)液位的关键在于液位与差压之间的准确转换,这种转换是 通过平衡容器来实现的.图l所示为一种简单的凝汽筒式平衡容 器(亦称单室平衡容器,高加的上连通管与凝汽筒相接,筒的底 部连接一导压管(简称正压管;高加的下连通管直接与负压管 相接.由于高加内的饱和蒸汽在凝汽简内不断地散热凝结,筒内液 面总是保持恒定,所以正压管内水柱高度维持不变,而负压管内水 柱高度则随高加液位H变化而变化.因此,由正,负导压管得到的 差压信号为: 卸旷/-Hp一//)pg3=Lqol-p)g一日(p)g(1) 式中,日为高加中的液位高度;p.为平衡容器中水的密度:p,P为 高加压力下饱和水,饱和蒸汽的密度江为上,下连通管间距离. 图1凝汽筒式液位一差压转换容器 由式(1)可知,平衡容器结构确定后(即L为己知常数),在高加 压力维持恒定确定)以及P.一定的条件下,正,负导压管的差 压输出却与高加液位H呈单值函数关系.因此,若p+,P一接差压计 或差压变送器,就可根据所测出的差压数值知道相应的液位值. 2差压式液位计测量误差分析 由式(1)可以看出,要想保持卸与日成单值线性关系,必须 使P,p和P一为恒定值.但是高加工作压力变化以及环境温度变化 都会使P,P和P.产生变化,因而导致测量误差.由此可见,密度变 化是液位测量产生误差的主要原因,因此必须了解其变化规律,并 采取相应的措施. 饱和水及饱和蒸汽的状态只取决于压力(或温度),当压力(或 温度)波动时,高加内饱和水及饱和蒸汽的密度也相应发生变化. 当压力升高时,饱和水密度P减小,饱和蒸汽密度P增大.当上升 到临界压力(p^=22.12MPa)时,饱和水和饱和蒸汽的密度相同.由 式(1)可知,被测容器工作压力变化时,主要是负压头[ 一 H)pg3的变化使差压△p发生改变.而p与随压力变化的方 向相反,因此负压头中的2项变化可互相抵偿.但因p与的变化 率不同,所以这2项变化不能完全抵消,而且在液位H不同时,2 项随压力变化的数值也不相同. 3误差产生的原因及消除方法 本文以单室平衡容器安装为例来分析产生误差的原因,主要 包括以下3种:安装不规范或错误安装,维护不及时或误操作,工 艺系统或工况改变. 3.1安装不规范或错误安装 3.1.1测压点取的位置不合适 一 般来说底部的测压点不会搞错.主要是上部的测压点,一定 要搞清楚是在气侧还是在水侧,要严格按设计图纸来安装.安装时 还要注意测压点是否有不洁物,如有要及时清理干净,防止安装后 堵塞. 3.1.2导压管路安装不规范 安装导压管路的主要目的是传递压力,不规范安装会造成正, 负压侧产生附加误差,从而产生测量误差. (1)导压管路太短或太长.根据一般技术规定,导压管路应在 3～50m之间,太短时测量波动大,太长则测量滞后;且在测量时 应保证水平管线有l:12的坡度,保证管道内充满液体,以免产生 测量误差.消除方法是按照技术规定和设计来施工. (2)导压管路正,负侧装反.从测压点扯过导压管往变送器上 装时正,负侧装错,等投用后出现问题还不容易查出原因,因为这 点极易被忽视.我们就曾经历时75h,连DCS都查了一遍,最后才 发现是正,负侧装反了.这主要是旖工人员安装粗心造成的.消除 方法就是提高施工人员的技术素质和责任心. (3)受热不均匀或离热