海德汉机床测头.docVIP

3D测头用于机床2010年6月机床用测头系统海德汉公司测头适用于机床，特别是铣床和加工中心。 使用测头可以缩短设置时间，增加机床工作时间和提高成品工件的尺寸精度。 可手动设置、测量和监测，也可以用大多数CNC数控系统的程序控制执行。工件测量海德汉公司的TS系列触发式测头用于测量机床中工件。 测头可手动或也可用换刀系统将其安装在刀座中。 因此可用NC数控系统的探测功能自动进行探测或手动执行以下功能： 工件找正 工件原点调用 工件测量 数字化或检查3-D表面刀具测量大批量生产取得成功的关键是避免废品或避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损情况未被及时发现，特别是无人值守加工时未被及时发现将导致零件损坏和不必要的成本增加。 因此，准确测量刀具尺寸和定期检查磨损情况必不可少。 海德汉公司的TT系列三维触发式测头和TL系列激光测量系统用于在机床中测量刀具。TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向NC数控系统发触发信号，探测期间允许刀具静止也允许刀具转动。TL系列激光测量系统为非接触测量。用激光束探测刀具长度、直径或刀具轮廓。NC数控系统的专用测量循环处理探测信号。2目录应用举例 工件找正 4 工件原点设置 5 工件测量 6 实例：缩短非生产时间 7 测量刀具，用TT系列测头 8 刀具测量，用TL激光测量系统 9工件测量 TS系列测头 选型指南 10 工作原理 12 安装 18 探测 22 技术参数 24刀具测量 选型指南 34 TT系列测头 工作原理 37 安装 38 探测 39 技术参数 40 TL激光测量系统 组件 45 安装 46 探测 48 技术参数 50电气连接 电源 56 接口 TS，TT系列测头 58 TL激光测量系统，DA 301 TL 60 通用测头接口 62 连接件和电缆 64应用举例工件找正工件与进给轴准确平行对非完整加工的工 CNC数控系统旋转坐标系补偿不对正件确保其现有原点面准确位于定义的位置 量。 也可以转动工作台补偿不对正量。非常重要。 海德汉公司的TS系列测头将帮助用户避免消耗时间的设置过程，而且不像其他方法那样必须使用夹具。 工件可被夹持在任何位置。 测头探测工件表面、两孔或两凸台确定 工件不对正量。通过坐标系的基本旋转补偿不对正量通过转动工作台补偿不对正量4工件原点设置 工件加工程序都是基于原点的。 用工件测 应用举例 头快速和可靠地确定原点可以缩短非生产 时间、提高加工精度。 如果CNC系统提供 探测功能，海德汉公司的TS系列测头还可 以自动设置原点。 外角 矩形凸台中心 圆凸台圆心 螺栓孔圆心 5工件测量海德汉公司的TS系列三维测头适用于在两个加工步骤间用程序控制工件的测量。 位置测量值可被用于刀具磨损补偿。完成工件加工时，系统记录测量值精度或记录加工趋势。 CNC系统通过数据接口输出测量结果。 测量任意轴的各点位置 测量线的倾角 直径测量（TS 249测头） 测量平面的倾角长度测量 测量矩形型腔测量圆弧型腔/孔 测量螺栓孔圆心6 实例： 缩短非生产时间借助外部软件—例如FormControl（Blum- 海德汉公司的测头可缩短非切削时间，提Novotest公司的软件）或数字化软件—可 高生产质量，避免废品和提高生产效率。以将模型数字化或在机床上测量自由曲面。 因此，可以立即发现加工误差并且不 为量化节省的非生产时间，下面用百分表需?巫翱ň湍芘懦砦蟆?海德汉公司 和海德汉公司的触发式测头测量一个工件的TS系列测头的结构设计独特并采用无磨 为例说明。损的光学开关，是工件测量的理想选择。测量自由曲面 任务 任务 找正工件毛坯使其平行于进给轴 用两个孔找正工件使其与轴平行 将原点设置在加工面角点处 将原点设置在加工面上第一个孔的圆心 将刀具轴原点设置在毛坯上表面 处。 将刀具轴原点设置在毛坯上表面 节省的时间 节省的时间 海德汉公司的TS测头使用户节省设置时间 海德汉公司的TS测头使用户节省设置时间 4分钟左右，或约72 。 5分钟左右，或约77 。 用户可以很容易地用机时成本和每天执行 用户可以很容易地用机时成本和每天执行 的设置任务次数计算出每年的投资回报。 的设置任务次数计算出每年的投资回报。 测头 测头 1分钟25秒 1分钟30秒 百分表 百分表 5分钟30秒 6分钟30秒 7刀具测量，用TT系列测头持续保持高精度加工必然要求刀具测量数 各刀刃尺寸。 CNC系统将测量结果自动保据准确和定期检测刀具磨损情况。 TT系列 存在刀具存储器中，使其用于零件程序。刀具测头可在机床中测量几乎任何类型的刀具。 可用于测力铣刀长度和直径，包括 方形触盘也能测量旋转的刀具和检查其是 否破损。 为了有效补偿刀头半径，只需在 CNC数控系统中增加一条刀片半径信息。测量刀具半径和长