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液氯储罐清理方案 一．清理要求： 1. 按照事先制定并由各相关部门会签后的方案操作 2. 操作过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。 3. 针对本次清理工作的特点，采取有针对的切合实际的措施，精心操作、正确指挥。 4. 对人员进行操作、事故处理、安全措施等培训，做到各项工作有专人负责，做到分工明确、条理清晰。 （1）安全负责人： （2）医护负责人： （3）质检负责人： （4）技术负责人： （5）盲板负责人： （6）设备负责人： （7）现场清理负责人： 5. 液氯储罐置换期间各部门任务 （1） 安全部：负责液氯储罐置换期间所有工段安全防护任务，负责提供液氯储罐置换所需的安全防护设备和清理指标，跟踪、协助及检测置换液氯储罐各个工段的工作。只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。 （2） 医护部：负责液氯储罐置换期间所有意外事件致伤的医护工作。应帮助置换液氯储罐各个部门人员在出现意外情况下能得到及时救助。 （3）质检部：负责液氯储罐置换期间气体含量检测任务，负责提供及使用液氯储罐置换所需的测氧仪器，协助各个部门置换液氯储罐。只有储罐内氯气、氧气含量达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。 （4）技术部：安全部：负责液氯储罐置换方案，跟踪、协助及检测置换液氯储罐各个工段的工作。只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。 （5）生产部：负责液氯储罐置换期间的拆装、置换、清理等工作，负责提供液氯储罐置换所需的其他工具，在各个部门协助下完成置换液氯储罐。只有所有工段都达到安全标准，罐内清理人员方可进罐清理。 5. 做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。 6. 严格仔细地按照要求泄压、抽空、浸泡清洗、置换不留死角，确保达到作业条件。 7. 确保加好盲板，开人孔通风，测氧测爆等工作一次合格。 二．准备工作 1. 按照要求制定方案。 2. 按照要求准备所需的工具、材料。 （1）.安全负责人，应提供液氯储罐置换所需的安全防护设备和清理指标 （2）.医护负责人，应提供液氯储罐置换所需的医护物品 （3）.检验负责人，应提供液氯储罐置换所需测氧设备 （4）.技术负责人，应提供液氯储罐置换所需方案及其他技术指标 （5）.盲板负责人，应提供液氯储罐置换所需盲板和盲板安装及拆除记录单 （6）.设备负责人，应提供液氯储罐置换所需其他工具 3．对操作人员进行安全、生产、环保等方面的教育和要求 4. 成立车间清理储罐小组，成员组成如下： 组长： 副组长： 成员： 5. 在检修前清理小组成员应学习清理方案。 6. 清理前准备工作 （1）事故碱液池注满30%液碱用于系统内氯气泄压中和； （2）接好液碱、清水、真空等临时管线，联系施工队焊接临时用短节； 三．操作步骤 液氯储罐（1号）清理步骤 公司确定具体清理时间后，车间根据液氯库存情况提前24小时通知班组停止液氯槽车向储罐1号卸车，并由班组做好交接班； 液氯装置各班组在停止液氯槽车向储罐1号卸车后以“消耗掉全部液氯”为原则倒空1号罐。（具体措施：1号储罐内液氯用掉现场液位计5cm以下，注意出口压力稳定） 在1号罐内液氯用到现场液位计降到5cm以下后，引入加压汽化器的高温、高压气氯，对1号储罐的剩余液氯进行加速气化为氯化供气，在供料工程中经常检测储罐温度，当温度到达20℃时关闭加压汽化器来的高温、高压气氯阀门，对1号罐进行泄压抽空。 泄压抽空方法：通过1号储罐上的抽空管线向事故罐泄压（泄压过程中关闭抽空阀门）。系统泄压至30kpa左右时停止泄压，然后对系统进行抽空。在泄压抽空过程中，现场操作人员应经常、及时检测事故罐中液碱的PH值，发现碱液呈酸性时要及时停止泄压抽空，待更换新鲜碱液后再进行泄压抽空。同时在泄压开始阶段，由于系统压力较高，阀门应开的稍微小一点，待系统压力较低时可适当开大阀门加快泄压速度。 待清洗罐抽真空到-40kpa后，保持罐内负压状态下拆下切断阀，将罐体上的阀门进口打上盲板。 引入仪表风对罐体进行空气置换1小时； 联系施工队带好防护和劳保用品开人孔； 在罐体上组接临时管道由液氯储罐人孔注入30%液碱，注入液碱量约为储罐三分之一时停止注入液碱。使用清水将储罐注满，检测液碱浓度； 浸泡24小时。在浸泡过程中每隔30分钟测一下储罐内液碱PH值，如果发现液碱呈酸性，操作人员应立即放出部分液碱并再次注碱； 浸泡过程中对1号罐顶部短接与罐体连接处做防腐处理； 浸泡24小时后，开排污阀将废液排到事故碱池。然后按照第8条方法注满水再冲洗一遍； 用风机对1号罐进行空气