带湿应用的长效型环氧—焦油地下管道漆的技术开发.pdfVIP

带湿应用的长效型环氧一焦油地下管道漆的技术开发 梁化民 刘佩敏 陈仲德 武进市凯星涂料厂 常州市东郊横山桥镇213119 摘要:本科研成果系列产品，采用改性环氧树脂与精制煤焦油的树指体系，同交联密度高的混合型固化 剂体系组成强疏水性长效型地下管道漆体系，解决了直接在潮湿环境下 包〔括水中)钢铁表面涂装、附 着、固化、长效防腐等一系列技术关键，达到了在干燥底材表面涂装的 (常规)溶剂型环氧一煤焦油地 下管道漆的防腐效果 绪 言 在干燥底材表面应用的常规溶剂型环氧一煤焦油地下管道漆，在国外己开发应用多年，我国也在开 发、试用 (我们也己开发成功)。该种涂料由于焦油成份作用，比煤沥青具有更优越的防腐性能。据国外 报导、该种涂料应用于地下管道，防腐寿命可达五、六十年之久。只是不能在潮湿或水中环境现场施工 应用，即使在轻度潮湿的钢铁表面免强涂装，固化后的漆膜，防腐性能也己大幅度降低。在这万面我们 已积累了多年实践经验。我们在国家 “七_五”和、八‘五，，科技攻关项目中研制出的，可以在一般潮湿环境 应用的.常温干燥型的水性环氧酷底漆，在海上钻井平台 “胜利二号”上试涂，与溶剂型环氧酷底漆进 行对比实验 (配套同一种溶剂型丙烯酸醇酸面漆)，在海上四年 (以后再未检查)未发现可见性变化，漆 膜平整，面漆的光泽和颜色均无明显变化，而常规的溶剂型环氧酷底漆涂装的部位，仅仅两年就已大面 积透锈，复盖的面漆光泽尽失，颜色也变暗.表面粗糙不匀:我们十年来研制成功的 水《下及潮湿金属、 水泥基材表面环氧防腐涂料》(江苏省科委下达的科技项目)在多种环境应用中，也得出了同样的结论 潮湿环境对钢铁的腐蚀速度比干燥环境下要大得多.加上水中，土壤中的菌类、酸、碱、盐等化学 介质以及溶入氧的作用，地下、水中管道的腐蚀速度将进一步的加快。所以需要一种能够在潮湿环境下 进行管道防腐涂装的长效型的涂料体系，保证防腐寿命长，还可以定期现场修补，特别有利于抢修工程 179 这就是我们选择以环最树脂和煤焦油的树脂体系为基础进行本课题攻关的主要原因。 本文以本科研m果系列产品之一的MJWL}-3带湿应用的长效型环氧一焦抽底面合一型地下管道 漆》为例加以技术论:E, 实验部分 (一)主要原材料 1.精制煤焦油:2改13环氧树脂:3混合型固化剂:4活性颜料;5.锈蚀抑制剂等助剂. (二)主要技术路线及拟解决的技术关键 I 采用改性环氧树脂一精制煤焦油的树脂体系，以达到在潮湿基材表面良好的附着力，漆膜在 水中、土壤中的稳定性，长效防腐性能。 2.固化剂体系是本涂料体系的又一关键组成 常规用的环氧固化剂，如脂肪胺、芳胺、聚酸另安、 T-31及DRIP-30等都X适应环氧树脂在水中施工、固化，且涂层在水中长期浸泡，附着力将快速下降， 防腐效果也随之劣化。本科研拟采用混合型固化剂，以改善在水中的稳定性、固化效果，提高交联密度， 降低涂层对水的敏感度 3.辅助材料的配套，全部选用强疏水性材料，增塑剂也要选用非渗出性的树脂类材料，使整个 徐料体系增大排斥水性和致密性，涂装时将底材表面的水份排斥干净，牢固地附着在底材表面，固化成 致密的防腐涂层:引入诱蚀抑制剂，配合以活性颜料，以除掉表面处理后一活性的钢表面产生的闪锈， 并抑制新锈的生成，延长防腐寿命 (三)条件试验 I.依据上述三项技术内容进行最佳条件试验，包括改性环氧树脂与煤焦油最佳配比及工艺设备; 配套的固化剂体系，抑锈体系，惰性材料，助剂及刷涂用稀释剂等的研制，优选试验。 2.与常规环氧一煤焦油、环氧一煤沥青等防腐漆进行带湿涂装性能及防腐性能对比实验，进一 步优选，确定最佳配方及工艺设备。 (四)结果与讨论 180 表-1不习研新产品 $《JWD-3)带湿涂装性能测试数据 ! 附着力，级