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· 施工技术与测量技术 -
大 口径直缝焊管生产线——0成型机安装技术
尚修 民,王 宏,张大勇,卫云 昌,年晓裨
(中国五冶集团上海有限公司,上海 201900)
【摘 要】 宝钢大口径直缝焊管工程是引进德 国MEER公司成套技术,主要设备均采取 国内合作制
造。该项 目安装既没有国内经验可借鉴,也没有国外经验可参考。其中O成型机是关键设备 ,且其_Y-艺复
杂,安装质量要求高,故重点对安装工艺、安装方法、特殊专用工机具研究与应用和 吊具、管道焊接技术等方
面进行了介绍,可为新建同类工程提供借鉴和技术保证。
【关键词】 机械安装; 直缝焊管机; 焊接技术
【中图分类号】 TIM92 【文献标识码】 B
1 工程概况
1.1 项 目背景
大 口径直缝埋弧焊管主要用于海洋及陆地油气、石油及
天然气、煤气及矿浆等介质的管道输送,其质量可靠,广泛应
用于油气高压输送主干线上。应我国能源发展战略需要 ,为
解决西气东输等围家重大能源项 目所需 ,宝钢股份公司集成
国际先进技术,在 “十一五”期间,建设一条高强度、大 口径直
缝埋弧焊管生产线。通过完善 、科学的可行性研究 ,选择了
当今国际上最先进的焊管成形方法——u0E成形丁艺。该
项 目工艺关键技术引进 了德国SMSMEER公司技术 ,主要设
备均采取周内合作制造 ,南中冶成T上海五冶建设有限公司
负责施_丁总承包 。
该生产线是世界上近 3O年来所新建的第一条也是 目前 图 1 O成型机整体外观
唯一一条具有年产 50x10 t、长度为 6~18m、直径为 508~ 用于成型的上 、下横梁安装在机架 内,下横梁为固定梁,上横
1422mm的大口径直缝埋弧焊管生产线。主要设备 O成型 梁为移动梁,横梁长 19.10m、宽2.250m、高 1.5m,净重每
机丁作压力达 72000t,全 自动控制,单件设备超重 (最高达 根为 304t,经过部件组装后的总重约 350~365t。当U型管
385t)、安装精度要求非常苛刻,安装施1二面临许多重大技术 进入机架后,通过顶部主油缸驱动上横梁下压,实现成型。
难题。该类项 目既没有周 内经验可借鉴,也没有国外经验可
2 主要施工技术
参考。在这样的条件下,如何保证这条技术含量高 ,应用前
景广泛 ,对我国能源发展,冶金技术发展 ,设备制造技术进步 2.1 机架安装技术
有巨大推动作用的生产线能够顺利建成并安全可靠运行 ;如 2.1.1 安装工艺确定
何解决安装过程所面临的这些技术难题 ,形成一套具有高技 0型机机架共 32片。外形尺寸为 :长 15.32m、宽4.3
术含量的 “O成型机安装技术”,并为同类工程建设提供技术 nl、厚0.13III净重每件约为43t。每两片机架板组成一组机
保证,支持该类生产线成果技术在我周转化、推广 、应用的进 架,共形成 16组机架,每组机架之间采取预应力拉杆连接同
程,是本工程施 丁的难点及 目标。 定,形成整体受力框架。安装时,为保证安装精度 ,消除累积
1.2 基本概况 误差,制定了从中间向两端分组依次安装的施丁工艺。在实
际安装时,根据机架本身的刚度 、形成的误差情况 ,调整为先
O成型机单机设备总重 4700t、液压管道 156t;压机离
从中间向一端安装二组机架用预应力拉杆连接 、彤成一个单
地面高度 13.5m,基坑深度 一5.0m ;压机总宽7.0m;压机
元的框架后,再依次安装另一单元框架,再把这两个
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