汽轮发电机主机安装的方案.docVIP

汽轮发电机组主机施工方案 汽轮发电机组主机施工方案 1 1 编制说明 1 2 编制依据 2 3 概况 2 4 主要工序的施工程序与方法 2 4.1 机组各零部件开箱验收后的处理 2 4.2 基础验收处理 3 4.3 汽轮机前轴承座组合体与汽缸组合体安装前的检测处理 3 4.4 前轴承座组合体安装 4 4.5 下缸就位初调整 4 4.6 下汽缸负荷分配、转子定心精调整 5 4.7 汽轮机轴瓦组件研磨调整及转子各部位晃度、瓢偏测定 6 4.8 汽封套、隔板定心及间隙调整 6 4.9 汽轮机试扣大盖 7 4.10 汽轮机扣大盖 7 4.11 调节保安系统的安装检查 8 4.12 发电机前后轴承座组件清洗、检查、研磨、处理 8 4.13 发电机穿转子 9 4.14 汽轮机与发电机轴系对中，轴瓦研磨调整 10 4.15 发电机定子空气间隙的调整与定位 11 4.16 励磁机安装 11 4.17 励磁机与发电机对中定位 11 4.18 汽轮发电机组二次灌浆 11 4.19 汽轮机与凝汽器的连接 12 4.20 机组联轴器铰孔联接 13 5 辅机与工艺安装的几项技术措施 13 6 劳动组织 14 7 施工进度计划 15 8 施工管理措施 16 9 质量检验计划 16 10 安全措施 19 编制说明 由于缺少机组有关技术文件及图纸，故本方案对施工内容的描述将是梗概性的和粗略的、待具备有关技术文件后再补写详细的施工方案。 编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》 DL5011—92 概况 汽轮机型号：C25—8.83/3.82 额定进汽量：235t/h 主汽门前压力：8.83MPa 主汽门前温度：535℃ 工业抽汽压力：3.35~4.00MPa 额定工业抽汽量：171t/h 发电机功率：25MW 主要工序的施工程序与方法 机组各零部件开箱验收后的处理 机组各零部件按常规程序检查验收后，按施工程序的先后，分类摆放，随即进行除锈、清洗、干燥处理。对于高温状态工作的各配合面应涂擦磷状石墨粉，其它工作面涂擦透平油，并采取防尘处理。对于合金钢紧固件应进行光谱分析与硬度检查进行确认。对于机组轴系每个轴颈应用千分尺测量椭圆度与锥度，为以后测量轴系杨度提供修正依据。 基础验收处理 对于土建专业交付的施工文件与基础按常规检查与实测，确认符合安装要求时可予以验收。 按照机组文件提供的垫铁布置图并参照轴系安装标高，确定各组垫铁方位与厚度，对于选配好的垫铁组应进行处理使其相互贴合严密，为抵消垫铁机加工产生的形位误差对安装的影响，在铲修垫铁窝时，应在顶部垫铁表面测量垫铁组的纵横向水平。最后将基础其余表面按常规铲出麻坑。同时检查处理基础底平面锚板贴合处，使其与锚板贴实。 汽轮机前轴承座组合体与汽缸组合体安装前的检测处理 检查并刮研各座架与前轴承座及汽缸间的配合接触，使其达到80%以上的均匀接触，然后将各座架内腔充灌与基础同标号的混凝土。 检查各锚爪横销、前轴承座立销及纵销、汽缸合板座架横销及后部立销（若本机设置有）与其销槽的配合公差及接触，并进行相应处理使其满足文件要求。同时对锚爪座、锚爪垫铁与各对应配合全面的接触进行检查处理。 前轴承座组合体安装 将前轴承座组合体就位并调整其纵、横向中心方位与标高，使其中分面横向水平小于0.2mm/m，0.2mm/m。 汽缸后部镗孔与汽缸前部扬度应符合机组文件要求。 下汽缸负荷分配、转子定心精调整 该项工作一般分两步进行，即先进行转子就位前的初步负荷分配，而后进行转子就位后的最终负荷分配。 将检验合格的测力计旋入各部测力孔内，并均匀加载，使下缸负荷由临时垫铁平缓移至各测力计上，调整各测力计，使其承载值符合文件要求，并使下缸水平及扬度值满足前述要求。 检测、调整、处理汽轮机前后轴瓦组件之间的配合及各支持枕块与其镗孔的配合、合格后复位。 将汽轮机转子就位，以下汽缸前汽封镗孔与后轴承油封镗孔为基准，进行定心测量并调整，各支持枕块的垫片调整量应通过计算确定，调整后应复测各枕块的配合。对于转子前部的定心偏差，可通过移动立销座或改变锚爪横销支承垫片厚度进行纠正。 转子定心后，既可进行精调整，其实质内容是汽缸的最终负荷分配、汽缸水平、扬度等测量调整工作同时协调进，并满足各自的技术要求。调整时，各测力计应按转子加上后的设定值进行调整，汽缸扬度以经过定心调整后的转子前后颈扬度值为依据进行调整。在轴颈上测量扬度时应减去轴颈锥度对扬度的影响。在上述调整过程中，应同时检查各座架配合面不得出现间隙，否则应根据间隙部位调整相关垫铁组紧力予以消除。 汽轮机轴瓦组件研磨调整及转子各部位晃度、瓢偏测定 1) 轴瓦研磨应前后轴承同时进行，且不可过量刮削，以免影响转子的定心值和扬度，研瓦同时应刮削出圆滑过渡的侧间隙。研瓦后测量轴承组件各部间隙与紧力并调整，推力轴承研磨及测