呋喃树脂砂型砂性能及其控制.pptVIP

* 呋喃树脂砂型砂性能及其控制 * 型砂性能及其控制 一、两个简述： 1、呋喃树脂砂的硬化机理： 呋喃树脂是由大量的长链型分子构成，这些高分子之间不交联，液态树脂在酸性催化剂的作用下，聚合链分子之间互相交联，其反应为聚合反应，释放水分子。 固化剂的总酸含量决定了铸型的硬化速度。我们铸铁生产线目前使用的是济南圣泉的固化剂，型号：GS-03（春秋季）、GS-04（夏季）、GC-09（冬季）、GC-12（冬季） * 型砂性能及其控制 2、型砂的分类： 再生系统再生 旧砂 浇注后铸型 落砂机落砂 固化剂 树脂 混砂机 造型用砂 （新砂库） （造型机砂库） （再生砂库） 新砂 混合砂 再生砂 * 型砂性能及其控制 二、型砂性能的要求及控制： （一）8小时抗拉强度：0.5-1.2MPa 1、铸铁生产线从模型准备完到浇注准备第一箱，共计140个工位，全线正常自动运转速度为3分钟/工位，计需要时间3分钟/工位×140工位＝420分钟/60＝7小时，考虑个别工位操作的熟练程度，所以控制8小时抗拉强度。 2、强度测试： 3、 8小时抗拉强度影响因素 （1）树脂、固化剂的加入量 （2）混合砂的粒度 （3）聚合反应后释放出的水分子的蒸发速度 4、树脂、固化剂的加入量： （1）树脂、固化剂的加入量越多，型砂 的强度就越大。但 加入量过多，带 * 型砂性能及其控制 2、强度测试： * 型砂性能及其控制 来以下不利： 一是消耗树脂、固化剂多，增加生产成本； 二是型砂强度高，铸型浇注后砂再生困难，增加设备的负担； 三是 增加了再生砂的灼烧减量（LOI）； 四是增加了铸型的发气量。 此范围内砂树脂、固化剂几乎无烧损， 需要再生 此范围内砂树脂、固化剂几乎无 此范围内砂树脂、固化剂烧损大部 * 型砂性能及其控制 （2）树脂、固化剂的加入量越少，型砂 的强度就越小。但 加入量过低，带 来以下不利： 一是树脂、固化剂的量不足以把混合砂全部包裹起来，造成铸型局部存在干砂，使铸件产生砂眼缺陷； 二是型砂强度低，铸型在翻箱、流涂、合箱浇注过程中易裂碎， 满足不了生产要求。 5、混合砂的粒度： 6、聚合反应后释放出的水分子的蒸发速度：蒸发速度越快，型砂的强度就越高。 能够促进水分蒸发的因素（环境温度、砂温、模具温度等）都能够提高砂型的固化速度。 * 型砂性能及其控制 （二） 发气量： 12-17ml/g： 1、铸型浇注铁（钢）水后，型砂中的树脂、固化剂在作用下产生气。 2、影响因素 （1）型砂中树脂、固化剂的加入量。加入量越大，发气量就越大。 （2）造型用砂的灼烧减量。当型砂中树脂、固化剂的加入量一定时，灼烧减量越大，发气量就越大。 3、型砂的发气量越大，铸件产生气孔（侵入性）的可能性就越大，因此在满足型砂强度的前提下，型砂的树脂、固化剂加入量越少越好。 * 型砂性能及其控制 （三） 透气性： 480-580： 1、反映铸型排出气体的能力，一是铸型型腔中的空气排出，二是铸型中的树脂、固化剂、水分受热气化的气体的排出。 2、影响因素 （1）型砂的粒度。粒度越粗，透气性越高；粒度越细，透气性越低。 （2）型砂的灰份含量、含水量。灰份含量、含水量越高，也会影响透气性降低。 （3）型砂的灼烧减量。灼烧减量越高也会影响透气性降低。 3、铸型扎出气孔、留出气冒口、排气针，都能够大大提高气体的排出，降低对型砂透气性的要求。 * 型砂性能及其控制 （四） 树脂温度: 20-35℃ （五）固化剂温度: 20-35℃ 1、树脂温度低，树脂的粘度大，砂粒表面包裹的树脂膜较厚，混砂时在树脂加入量一定时树脂不容易充分混合，造成局部砂粒包裹的树脂不足而使型砂强度低；树脂温度高，树脂容易变硬，降低了树脂的作用 2、固化剂温度低，固化剂的粘度大，混砂时不容易充分混合，造成型砂