哈工大机械设计大作业轴系设计5.1.2.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT16 Harbin Institute of Technology 大作业设计说明书 课程名称： 机械设计 设计题目： 轴系部件设计 设计时间： 2017.12 哈尔滨工业大学 设计任务 原始数据如下： 有冲击，室内工作，机器成批生产 方案（KW）轴承座中 心高H（mm）最短作 年限L工作环境5.1.2496010021803年3班室外、有尘一．选择轴的材料、热处理方式 因传递功率不大，并对质量及结构尺寸无特殊要求，故选用45号钢，调制处理。 二.按扭转强度估算轴径 由大作业四P=3.84KW，n =480r/min，对于转轴，扭转强度初算轴径，查参考文献[1]表10.2得C=106~118，考虑轴端弯矩比转矩小，故取 C=106，则 其中 P——轴的传递功率 n——轴的转速 C——由许用扭转剪应力确定的系数 由于考虑到轴的最小直径处要安装大带轮或小齿轮有键槽存在，故将其扩大为1.05倍，得，按标准GB2822-81的R10圆整后取d=25mm。 三．设计轴的结构 3.1确定机体和轴的结构形式 箱体内无传动件，不需经常拆卸，箱体采用整体式。由轴的功能可知，该轴应具有带轮、齿轮的安装段，两个轴承的安装段以及两个轴承对外的密封段，共7段尺寸。由于没有轴向力的存在，且载荷、转速较低，故选用深沟球轴承。由于传递功率小，转速不高，发热小，故轴承采用两端固定式。由于轴转速较低，且两轴承间无传动件，所以采用脂润滑、毛毡圈密封。确定轴的草图如图1所示： 图1 确定轴的草图 3.1．阶梯轴各部分直径的确定 1) 轴段1和7 轴段1和轴段7分别安放大带轮和小齿轮，所以其长度由带轮和齿轮轮毂长度确定，而直径由初算的最小直径得到。所以，。 2) 轴段2和6 轴段2和轴段6的确定应考虑齿轮、带轮的轴向固定和密封圈的尺寸。由参考文献[3]图10.9计算得到轴肩高度 由参考文献[3]表14.4取毡圈油封直径，取轴径。 3) 轴段3和5 轴段3和轴段5安装轴承，最终尺寸由轴承确定。标准直齿圆柱齿轮，没有轴向力，但考虑到有较大的径向力，故选用深沟球轴承。 初算轴径 由参考文献[3]表12.1选轴承6307，外形尺寸d=35mm，D=80mm，B=21mm，安装尺寸da=44mm，Da=71mm。故确定轴径 。 4) 轴段4 轴段4在两轴承座之间，其功能为定位固定轴承的轴肩，故。 3.2阶梯轴各轴段长度及跨距的确定 1)轴段4 对二支点在同一轴承座内而支点间无传动件的情况，应首先确定两轴承间跨距L，一般，d为轴承所在轴段的直径。而此轴的跨距是指轴上支反力作用点间的距离，对于深沟球轴承，力作用点在轴承宽度中点。 由上述可知，。 取，则轴段4的长度。 2)轴段3和5 轴段3和轴段5安装轴承，轴段长度与轴承内圈宽度相同，故。 3)轴段2和6 轴段2和轴段6的长度和轴承盖的选用及大带轮和小齿轮的定位轴肩的位置有关系。由于箱体采用整体式，故选择凸缘式轴承端盖（如图2所示）。取固定轴承端盖的螺栓的直径为，则，取。取，箱体外部传动零件的定位轴肩到轴承端盖间的距离K取20mm。故轴段2和轴段6的长度。 图2 凸缘式轴承盖 轴段1和7 轴段 1 和 7 分别安装大带轮和小齿轮，故根据大作业 3、4 可知轴段 1 ,7长度 。 四．轴的受力分析 4.1轴系部件受力分析 轴系部件上的转矩 小齿轮圆周力 小齿轮径向力 由于是直齿轮，故小齿轮轴向力 。 由大作业3可知，大带轮压轴力 。 4.2计算支反力 在水平面上 FQL12+L2+L32+FrL32+L4+L5+L6+L72-R2HL32+L4+L52-Fa×d2=0 R1H+R2H+Fr+FQ=0 在垂直平面上 FtL72+L6+L5+L4+L32-R2VL32+L4+L52=0 R1V+R2V+Ft=0 轴承1的总支承反力 轴承2的总支承反力 4.3画弯矩图和转矩图 水平面上，轴承1所受弯矩 水平面上，轴承2所受弯矩 垂直面上，轴承1所受弯矩最大 轴承1处合成弯矩： 轴承2处合成弯矩： 转矩： 图3 轴的受力图 校核轴的强度 由弯矩转矩图可知，轴承1处为危险截面。由参考文献[1]附表10.1可知：抗弯剖面模量： 抗扭剖面模量： 则弯曲应力： 扭剪应力： 对于调质45钢，由参考文献[1]表10.1查得： ，，。 由参考文献[1]查得碳素钢等效系数 由参考文献[1]附表10.3查得轴与滚动轴承配合应力系数, 由参考文献