大体积混凝土施工质量控制QC.ppt

序 号 末端 原因 确认内容 确认 方法 确认 结果 1 测温工作不到位 大体积混凝土裂缝产生主要原因之一是混土温内外度差过大产生的，测温工作的组织与实施不到位，很难控制裂缝的产生 调查 分析 是 2 保温措施不到位 保温措施不到位会影响混凝土表面的温度，尤其是冬季，这样会使内外温差过大从而产生裂缝 调查 分析 否 3 培训不到位，缺乏QC意识 经验证，各项管理制度及质量责任制度完善，到现场询问职工大体积混凝土施工的注意事项 现场 验证 否 4 技术交底不到位 查看技术交底记录，发现交底内容不够具体，且针对性不强 有些细节不够详细 调查 分析 是 5 拆模过早 拆模过早会使混凝土表面温度快速下降而内部温度又较高，从而易产生温度裂缝 调查 分析 是 * 结论：影响大体积混凝土温度裂缝的主要原因为： 1、测温工作不到位； 2、拆模过早； 3、技术交底不详细； * 序 号 要因 对 策 措 施 责任人 执行时间 1 测温工作不到位 查阅相关资料料，采用科学测温技术，派专人负责测温，并做好记录 尹继超 施工及养护全过程 2 拆模过早 按GB50496相关规定及测温数据控制养护和拆模时间。 郭学之 施工及养护全过程 3 技术交底不完善 由项目部组织，技术负责人对施工人员进行详细的有针对性的技术交底，并形成书面记录，签字认可 余林海 混凝土浇捣前 * 对策实施一、针对测温工作不到位 为了防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝， 2013年8月12日前，QC小组成员郭学之在混凝土内布置测温点，并指定专人负责测温工作，掌握基础内部实际温度变化情况，在混凝土浇筑完成后10小时开始测温，72小时内每隔2小时测温一次，72小时到7天内每隔4小时测温一次，7到14天内每隔6小时测温一次。严格按照以上要求测温并做好记录，掌握温差变化情况，以指导养护工作。 * * * * 2013年8月9日，QC小组成员范琪臻负责建立专门的保温保湿养护队，并且监督实施。混凝土浇筑达到设计标高后由人工配合机械找平抹光；终凝前再收光一次，随后紧贴一层塑料薄膜，上面在铺一层毛毡以防止混凝土表面水分散失过快，并派专人浇水湿润毛毡。模版作为养护的一部分必须控制好拆模时间，太早容易产生温度裂缝，所以此处要求严格按照GB50496-2009的相关规定进行养护和控制拆模时间。另外根据温度变化趋势及温控数据确定覆盖材料的增减和模版外表面是否需要增加保温层，将混凝土内外温差控制在25℃以内。 现场应备足保温材料。拆模后表面温度很高不能直接浇冷水养护。 * 2013年8月12日下午，，QC小组成员范琪臻组织相关人员对班组施工人员进行了详细的技术交底，明确了相关质量控制措施及操作要点，主要包括以下几点： 1、混凝土浇筑采用一次连续分层浇筑，考虑平面尺寸较大（19米*22.2米）为控制每层浇筑间隔时间，分层厚度规定为300mm，两台泵车同时浇筑，每个泵车备3台插入式振捣器。振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土内50mm左右。 2、浇筑时产生的泌水要及时排除，浇筑完成后在初凝前必须找平，用刮尺刮掉多余的水泥浆，初凝后在进行二次收光，防止表面裂纹。 3、为了有效控制混凝土内部温度，安排专门人员进行测温并记录，做好数据分析根据实际情况通水降温（提前安装了两层降温管在基础内部）。 4、不能提前拆模，必须保证内外温差不大于15℃且养护时间不能少于14天方可拆模。 4、混凝土浇筑前派专人落实人员及机械配备情况，必须保证现场施工需求，另外需要落实三天内天气及临水临电情况，必须保证现场不下雨、没台风、不停电、不断水， * 1，技术交底现场（总包参加） 2，分层示意图 * * 1. 通过本次QC活动，在QC小组全员的共同努力在、和严格的PDCA循环下我们LNG项目火炬底板大体积混凝土施工质量有了很大的提高，成功地解决了大体积混凝土产生温度裂缝的质量通病，消除了大体积混凝土的温度裂缝。 2.在公司质量部门、监理、质监站等有关技术人员对基础结构验收时， 未发现混凝土裂缝，也没有蜂窝麻面、表面不平整等现象。成果达到了设定目标。 3.通过本次QC活动，大大增强了小组成员的团结心和自信心，并且取得的成绩得到了公司的肯定。 3.通过这次成果的QC活动，我们的工作和成果获得了业主、监理以及质监的共同好评，为公司赢得了良好声誉。 * 通过本次QC活动，我们小组成功地解决了大体积混凝土温度裂缝这个质量通病，优质的基础结构是工程创优夺杯的坚强后盾，为本工程创杯把好了质量的源头关。不仅锻炼了队伍，提高了小组成员的技术水平和管理能力，而且还拓宽了视野，深深认识到只有以科学的管理方法，充分发挥集体的力量，才能推陈出新，创造辉煌。 此次的活动成果已制定为公司工