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ERP解决方案与ERP案例 主讲 宋晓刚 10. 车间管理 车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 车间管理的过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各个工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。 10.1 车间管理概述 车间管理工作的主要内容 1按MRP（或FAS）计划生产车间任务 MRP 计划提供的是各种物料的计划需求日期，有的物料可由多条加工路线、多个车间完成。 车间接受的MRP计划订单是生产计划员根据理想状态的资料制订的，所以在投放前要仔细的核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具、物料及生产提前期等的有效性，解决计划与实际间存在的问题，最后建立和落实车间任务，作出各种物料加工的车间进度计划。 根据物料短缺报告说明物料在任务单上的短缺量，帮助管理人员及时掌握有关情况，采取解决措施。 2 生产各工作中心的加工任务与进行作业排序 工作中心的加工任务称为工作中心进度表，是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心（排队等待）的情况、上工序的加工情况（即将到达的加工任务），做出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级的。 说明了在某个工作中心将要或正在生产何种订单的物品，已经完成的数量和未完成的数量，计划生产准备和加工时间与订单的优先级。 3下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制 常见的生产指令如生产工单或生产工票。每一个任务可以下达一张或多张工票，对应一个或多个工序。 生产进度控制贯穿了整个生产过程。 生产控制活动在制造业的生产管理中占有重要的位置。生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制。 影响生产经营的因素：人、设备、物料、计划、资金、过程中的各种信息流。 4能力的投入产出控制 调度与控制投入、产出的工作量，平衡与充分发挥各工序能力，同时控制投入、产出的物品流动，控制在制品（WIP）库存量，保持物流平衡、有序。 5登记加工信息 根据加工任务、工票记录加工信息，一般加工工票记录与说明了任务单在工艺路线中每道工序的情况：发放到工序上的数量，在工序加工的数量，已经加工完成的数量，已转下道工序的数量，在工序中报废的数量，工序计划开始与结束的时间，实际加工的开始与结束的时间，物料的计划和实际发放量，以及加工工作中心、加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等。 相关数据收集的频率取决于企业具体的生产方法。 6在制品管理 在制品管理也是车间管理的一项重要的工作内容，由于物料占用了企业的大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以科学的管理方法进行严格的管理。 7统计分析 对车间生产过程的各种信息进行统计分析，用以改进车间管理工作。 统计分析的数据有 进度分析 在制物流分析 投入产出分析 工作效率分析 车间成本分析 车间人员考核分析 车间作业管理子系统的作用 车间作业管理子系统帮助车间管理人员监督和控制车间生产活动，同时帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量。 车间管理类型 单件小批量生产－离散型的生产管理方式 大批量流水线生产－连续型的生产管理方式 车间管理子系统业务流程图 10. 车间管理 10.2 车间工作任务 MRP生成并确认后，就进入计划控制层。 建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因此必须把物料需求计划明确下达给某车间加工。 车间任务可以由MRP自动生成，也可以手工建立或进行MRP任务的分配。 车间任务建立、确认后，要对任务的物料再次进行落实，也就是对车间任务进行物料分配，完成物料分配后就可以下达任务，确保任务的执行。 车间任务下达流程 10.3 加工单 在建立车间工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，即面向物料的加工说明文件或称为加工单。 加工单的内容包括加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。 加工单是针对物料的加工计划的，也称为物料加工单。 进行维护与登录加工信息，也称为登录工票信息。 在工序作业计划中还需要说明工序的物料完工传递方式。 表10.2 加工单生成 10.4 派工单与作业排序 生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单，是面向工作中心（工序）的任务说明文件。 派工单 派工单是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也是多种多样的。 如表10.3 相关的说明 剩余天数 拖后天数