数控铣床课题三.pptVIP

课题3 数控铣床（加工中心）手动操作与试切削 [学习目标] 1.知识目标 ①了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途； ②了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识； ③掌握数控铣床（加工中心）机床坐标系知识。 2.技能目标 ①掌握回参考点操作； ②会装夹工件、装拆数控刀具； ③掌握数控铣床（加工中心）手动（JOG）操作； ④掌握数控铣床（加工中心）试切削加工方法。 [知识学习] 一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途 键槽铣刀和立铣刀按照结构的不同又分为整体式和可转位式阿 二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备 1.数控铣刀刀柄 数控铣床（加工中心）使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉紧固在主轴上，由刀柄夹持铣刀传递转速、扭矩。刀柄与主轴的配合锥面一般采用7:24的锥度。工厂中应用最广的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉 2.卸刀座：用于铣刀从铣刀柄上装卸的装置3.平口钳：用于装夹工件，并用螺钉固定在铣床工作台上。 三、数控铣床（加工中心）机床坐标系 2.数控铣床（加工中心）机床坐标系 （2）卧式铣床（加工中心）坐标系，Z坐标轴与卧式铣床（加工中心）的水平主轴同轴，远离工件方向为正；站在工作台前，主轴向左（工作台向右）运动方向为X坐标轴的正方向，Y坐标轴的正方向向上。 3.机床原点、机床参考点 （1）机床原点即数控机床坐标系的原点又称机床零点，是数控机床上设置的一个固定点，它在机床装配、调试时就已设置好，一般情况下不允许用户进行更改。 数控机床原点又是数控机床进行加工运动的基准参考点，一般设置在刀具远离工件的极限位置，即各坐标轴正方向的极限点处。 （2）机床参考点。该点在机床制造厂出厂时已调好，并将数据输入到数控系统中。对于大多数数控机床，开机时必须首先进行刀架返回机床参考点操作，以确认机床参考点。回参考点的目的就是为了建立数控机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。只有机床回参考点以后，机床坐标系才建立起来，刀具移动才有了依据，否则不仅加工无基准，而且还会发生碰撞等事故。机床参考点位置在机床原点处，故回机床参考点操作也可以称为回机床零点操作，简称“回零”。 一、开机、回参考点 1.数控铣床（加工中心）开机操作 操作步骤： 接通数控铣床（加工中心）电源，打开机床电源开关，启动数控系统电源按钮。 2.回参考点操作 操作步骤： （1）按回参考点REF 键，按住方向键，即可回参考点。a) 法那克系统屏幕显示b) 西门子系统屏幕显示图1-3-9 回参考点屏幕显示 （2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点， a）图为FANUC（法那克）系统回参考点屏幕显示情况。 机械坐标系坐标为0时，表明坐标轴已回到参考点，如X、Y轴。 b）图为SINUMERIK（西门子）系统回参考点屏幕显示情况。 表示坐标轴已到达参考点，如X、Y轴。 表示坐标轴未到达参考点，如Z轴。 3.操作注意事项 严格遵守数控铣床（加工中心）启动前操作要求。 开机后应首先执行“回参考点”操作。 “回参考点”只有在REF模式下进行。 X、Y、Z三坐标轴可同时回参考点（一般应先回Z轴参考点预防发生撞刀现象），未到达参考点前不可松开坐标轴点动方向键。 各坐标轴手动回参考点（回零），若某坐标轴在回参考点前已处于零位，则应将该轴沿负方向移动一段距离后，再行回参考点。 回参考点后用AUTO（MEM）自动、JOG（手动）或MDA（MDI）手动输入等工作模式结束回参考点操作。 当数控机床断电后（或按下紧急停止按钮），应重新回机床参考点。 二、手动（JOG）操作与试切削 [资料链接] [操作注意事项] 1.机床回参考点后切换成手动模式（JOG模式）时不能再按 键，否则机床会因超程而报警；沿-X、-Y、-Z移动时也应注意不能超过机床移动行程。 2.刚开始训练时应尽量不用 键（快速移动键），尤其是-Z方向，以避免发生刀具撞到工件表面或机床工作台等。 3.工件的装夹、铣刀的拆卸严格遵守安全操作规程。 4.试切削过程中，应随时注意调节进给速度旋钮，避免进给速度过快而损伤铣刀。 [练习与思考] 1.常用键槽铣刀和立铣刀有何区别？各用于哪些场合？ 2.机床坐标系建立的原则有哪些？ 3.数控铣床（加工中心）在什么情况下需回参考点？ 4.数控铣床（加工中心）机床原点一般处于什么位置？ * * 精铣轮廓、凹槽等表面，一般不能沿垂直铣刀轴线方向进给加工 立铣刀（3-5齿） 粗铣轮廓、凹槽等表面，可沿垂直铣刀轴线方向进给加工（垂直下刀） 二齿键槽铣刀 图示 用途 铣刀种类 键槽铣刀及立铣刀材料及性能 切削速度更高，刀具耐用度