数控铣基础篇教案.ppt

《数控加工技术》基础篇;模块一 数控概念及数控机床的产生 ;一、概念 数控（NC）机床：采用数字化信号对机床的运动及加 工过程进行控制的机床，称为数控机床。 计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来 实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。 加工中心（MC）：具有刀库、自动换刀装置并能对工 件进行多工序加工的数控机床。;模块一 数控概念及数控机床的产生;二、数控机床的产生和发展 ;1、产生 ?单件、多品种小批量零件约占80%以上;1952年 美国Parsons公司和MIT 三坐标数控立铣床 1955年 数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工 数控系统采用电子管元件-电子管时代 1959年 采用晶体管和印制电路板-第二代数控系统 1965年 出现小规模集成电路-第三代数控系统 1970年 出现小型计算机代替专用硬接线装置 -第四代??控系统（CNC系统） 1974年 以微处理器为核心的数控系统 -第五代数控系统（MNC系统） 1990年 以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安 装NC软件系统-第六代数控系统;印 制 电 路 板;3、我国;原中捷友谊厂生产中国第一台数控机床 ;三、数控机床的组成;1、（控制介质）加工程序载体;模块一 数控概念及数控机床的产生;穿 孔 纸 带 示 例;2、数控（CNC）装置;（1）输入装置;（2）信息处理;（3）输出装置;3、伺服系统（伺服控制装置）;4、检测反馈系统;5、机床本体;模块二 数控机床的分类 ;一、按加工工艺方法分类 1、普通数控机床 与普通机床的区别：加工复杂形状的零件 2、数控加工中心 数控加工中心：带有刀库和自动换刀装置的数控机床。 与一般数控机床的区别： 减少机床台数，便于管理。 减少定位误差 工序集中，减少辅助时间，提高生产率 减少专用工夹具数量;二、按工艺用途分类;4、其它类型数控机床;数控剪板机;数控折弯机;数控电火花线切割机;三坐标测量机;三、按运动方式分类; 采用这种控制方式的机床有数控钻床、数控冲床、数控镗床等;2、直线控制数控机床;特点：?控制两相关点的位置，还要控制两相关点 之间的移动速度和路线 ?沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴成45° 角的方向进行直线移动和切削加工。 ?刀具在移动过程中进行切削; 采用这种控制方式的机床有数控铣床、数控车床、数控磨床等;3、轮廓控制数控机床;3、轮廓控制数控机床; 采用这种控制方式的机床有数控铣床、数控车床、加工中心等;四、按伺服系统的控制方式分类;2、闭环数控机床;3、半闭环数控机床;五、按可联动轴数分类;模块二 数控机床的分类 ;经济型数控机床 步进电机实现的开环驱动，功能简单、价格低廉、精度中等，能满足加工形状比较简单的直线、圆弧及螺纹加工。一般控制轴数在3轴以下，脉冲当量（分辨率）多为0.01mm，快速进给速度在8-15m／min。;六、按数控系统功能水平分类;六、按数控系统功能水平分类;模块三 数控加工技术的发展趋势 ;1、高速度化;高 速 加 工 示 例;2、高精度化 提高机械设备的制造和装配精度； 提高CNC系统的控制精度； 采用误差补偿技术。 提高CNC系统的控制精度 采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度 （日本交流伺服电机已有装上106 脉冲/转的内藏位 置检测器，其位置检测精度能达到0.01mm/脉冲）；;采用误差补偿技术： 采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具 误差补偿等技术; 设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿 技术。研究结果表明，综合误差补偿技术的应 用可将加工误差减少60％～80％。;3、多功能化：功能复合化 ;自动对刀;镗铣钻复合—加工中心（ATC）、五面加工中心 （ATC，主轴立卧转换）； 车铣复合—车削中心（ATC，动力刀头）； 铣镗钻车复合—复合加工中心（ATC，可自动装卸车刀架）； 铣镗钻磨复合—复合加工中心（ATC，动力磨头）； 可更换主轴箱的数控机床—组合加工中心；;4、智能化 ;自 主 管 理;驱动并联化;虚拟轴机床 1—工作台 2—工件 3—刀具 4—主轴箱 5—导杆 6—立柱;设计巧妙的5杆并联机构;5、高可靠性 ?提高元器件和系统的可靠性 ?采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力 ?使数控系统模块化、通用化和标准化 ?提高自诊断及保护功能;RS232C串行接口、RS422等接