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第一章 概 况 第一节概述#层回风大巷#层X＝4366022，Y：设计长度m，北与轨道大巷相邻，两顺槽之间煤柱25m。地面标高为1～10m，第二节编写依据名称目的：。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤（岩）层赋存特征 1、煤层产状根据2、煤层结构根据3、煤层厚度根据。 4、煤层硬度煤层1.2～1.5。 5、煤质工作面煤层以半煤为主,。 第三节地质构造 煤层顶、底板第四节水文地质及防治水措施 、奥灰岩溶水TS＝（1600-970）×9.8×10－3/（40-16）＝0.031Mpa/m Mpa/m，无突水危险性，奥灰水对井田4－1、4－2、9号煤层开采无影响。正常情况下奥灰水对本工作面掘进没有影响。 2、顶板砂岩裂隙水揭露断层时可能要增大，预计最大水量25 m3/h。 、上覆采空区水防治水措施：工作面掘进过程中要建立完善的排水系统，配备完好的排水设备，加强排水管路和水泵的维护、管理，并配有备用水泵，每个水泵都要保持完好，水窝经常清淤；供电保持正常，确保有水能及时抽排。断裂构造附近加强水情观察，发现异常及时采取措施处理，消除水灾。1、瓦斯根据测试资料，结合工作面瓦斯测量情况，预计该面瓦斯绝对涌出量为m3/min。 2、煤尘煤尘爆炸下限浓度0g /m3，煤尘云最低着火温度oC，煤尘层最低着火温度230oC，煤尘有爆炸危险性。 3、煤的自燃煤的吸氧量0.cm3/g，煤的自燃倾向性等级为级, 属自燃煤层。 4、地温根据钻孔资料和通风区日常检测情况，预计工作面温度在 20.5oC左右。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置设计长度米，使用综掘机掘进，皮带机和刮板输送机配合出煤。沿#煤层掘进断面形状及尺寸：为矩形巷道，掘进宽度为00mm，高度为300mm。第二节矿压观测第三节支护设计 一、临时支护二、永久支护 1、永久支护的选择 支护形式为锚网支护，顶部每排打根锚杆，锚杆规格：顶部Φmm×1800mm，锚杆托板为0×150×100mm水泥托板，采用2360树脂药2卷/根锚固；煤帮用Φ18mm×1800mm圆钢树脂锚杆，锚杆托板为×150×100mm水泥托板，顶锚杆间排距均为0×1000mm, 帮锚杆间排距均为1000×1000mmΦ15.24×5100mm，锚托板为0×300×10mm钢板，000mm，采用Z2360树脂药3卷/根。顶部挂网孔为100×100mm冷丝网，1200×2700mm，两帮顶挂网2.4米，挂网孔为50×50的双抗塑料网2400×5200mm。 2、永久支护的质量要求 ⑴、锚杆托板要紧贴塑料网及岩面，顶锚杆间排距为0×1000mm，帮锚杆排间距为1000×1000误差不得超过±0mm，锚杆角度应符合设计要求，锚杆外露长度50mm，托板螺帽安装紧固有力。⑵、锚杆拉力：顶锚杆锚固力不得低于7T帮锚杆锚固力不得低于T。锚杆在300根以下，取样不少于一组，每组不少于3根进行一次锚杆拉力试验。⑶、塑料网接茬处必须连好并紧贴岩面，网间搭茬长度00mm，并用#双股铁丝联网，联网间隔0mm。 ⑷、冷丝网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护。 ⑸、，锚网支护巷道净宽允许误差为巷道中线至任一帮距离偏差0~+；净高允许误差0~+00mm。 ⑹、在临时支护下逐排打锚杆挂网进行永久支护置3寸排水管一趟、2第节支护工艺 1、临时支护的施工工艺 →前移吊环拧牢调正→前探梁伸至迎头→铺顶网→刹顶木放平→再用木楔把前探梁和顶板刹紧。 2、永久支护的施工工艺 综掘机切割成型先找好顶板，进行临时支护，然后打锚杆永久支护。打锚杆时，应先顶后帮。顶部锚杆使用锚杆机造孔帮部使用钻造孔眼打好后，按规定放置树脂锚固剂，用锚杆将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时锚注器要快转慢进，搅拌时间为25～30秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去，15分钟后压网并上紧压板。 第四章施工工艺 施工工艺：安全检查（敲帮问顶、瓦斯、探头位置）→综掘机切割出煤→敲帮问顶→临时支护→施工顶帮锚杆、综掘机检修→收尾整理、质量检查→第一节施工方法 #层底板截割并自行装煤的施工方法。 第二节方式 采用EBZ-1型综掘机破煤，循环进尺米，前期使用40T刮板机配合皮带出煤，施工一定距离后铺设皮带出煤。多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。若顶板破碎或压力较大时循环进尺为m。工程质量及设备检查完好后，起动综掘机开至迎头施工地点，首先在巷道左下角进刀割煤，切割头完全进入后向右侧匀速平移，然后呈倒S切割破煤直至完成全断面。装载与运输 ：1 综掘机 EBZ-132 2 南回风大巷迎头 8～10m 2 皮带输送机 SSJ－800/2*55 1 南回风大巷 50~850m 第四节 管线铺设 设备名