聚合物在切粒模孔中的相变流动与传热分析研究.pdf

中国工程热物理会议 传质传热学 学术会议论文 编号：093081 聚合物在切粒模孔中的相变流动 与传热分析 党沙沙，卢涛，任世雄，王奎升 （北京化工大学机电工程学院北京 100029 ） （TelEmail：likesurge@ ） 摘要：建立切粒模板单个模孔及其内部聚合物熔体的三维模型，并对该模型进行数值求解，获得模板 及其内部聚合物的温度场、速度场、压力场以及相变分布。通过对聚合物在模板中的相变流动与传热 情况进行数值模拟和分析，可为模板内部的导热油通道与模孔的设计和优化提供良好的理论支撑。 关键词：聚丙烯 切粒模板 相变 传热 数值模拟 1引言 水下切粒系统作为一种先进技术日益受到聚合物造粒加工的重视和应用，适应大批 量和持续生产等要求，朝着大型化和强适应性等技术方向发展。模板是完成聚合物切粒 最为关键的部件之一。但由于国外技术垄断，特别是对于大型先进模板，无法获得其内 部结构。随着我国石油化工的快速发展，大型切粒机组的模板都依赖高价进口，而切粒 模板是易磨部件，大约每8 个月就需要进行更换或维修。为了满足国内对模板的巨大需 求和打破垄断，开发具有自主知识产权的模板具有重要意义。 近年来，有学者对模板内部的流场、温度场、压降以及模板尺寸对模板性能的影响 [1] [2] [3, 4] 进行了研究。贾毅 和郁文娟 等研究了模板内的压降。高增梁等 通过挤压造粒试验 给出了模孔直径和长度对挤出压力和颗粒强度之关系，其结果为模板的设计提供了一定 [5] 依据。任世雄等 研究了不同结构下切粒模板的三维传热模型，对其进行数值求解，获 [6] 得了模板内部的温度场，还计算了不同边界条件下的模板温度场。石奇峰等 对造粒模 板内部的导热油在不同压强下的流场和温度场以及模板的温度场进行了模拟，并指出造 粒模板的结构缺陷及改进方案。 本文通过构造单个模孔流动与传热模型，对模板及其内部聚合物的相变流动与传热 进行模拟，获得模板及其内部聚合物的温度分布、速度分布和相变分布，为开发设计模 板提供有力的理论支撑。 2 控制方程 为了满足切粒工艺要求，模板的热工作环境比较复杂。如图 1 所示，经过挤出机的 混炼融化后，高温聚合物进入到模板中，在切粒端受到冷却水的冷却作用，被水下旋转 切粒刀从模板的切粒面切下。由于切粒模板和冷却水的对流换热，模板及聚合物的温度 下降。为了避免聚合物在模孔中不至于因凝固造成模孔堵塞，需要在模板内部布置导热 油流道，通过热油对模板进行保温。 图1 模板内部传热过程 为分析方便，可进行如下假设：1.聚合物的固、液单相的比热、导热系数、密度为 常数；2. 凝固相变发生在一定的温度范围内；3. 聚合物流体不可压缩、流态层流、壁 面无滑移、忽略重力；4.聚合物流体为幂律流体。得到描述聚合物熔体流动与传热的连 续方程、动量方程和能量方程： 连 续 方 程 ： div U 0 （1) r DV 2 r 动量方程： r F p m V