水泥厂筑炉方案.doc

筑 炉 方 案 工程概况 回转窑、预热器、三次风管、窑门罩、篦冷机，在负荷进行过程中，内部有较高的温度，个别区域的温度在1800℃ 左右。因此设备内部必须衬砌一层耐火材料，确保设备正常运行。 需要筑炉项目有： 1、 回转窑 2、 篦冷机 3、 五级旋风预热器 4、 窑门罩 5、 三次风管等。 施工方案 筑炉施工与其它工程施工一样，遵守的原则，是设计图及有关国标的要求及耐火材料厂家提供的施工使用说明等。 一般原则 干法窑的筑炉从何开始，要根据安装工程竣工情况而定，作业面的条件是否具备是问题的关键。我们计划从预热器烟室开始，逐渐向上砌筑，回转窑，蓖冷机试车后再砌筑。 正确使用设计规定的各种耐火材料，并按设计结构、精心施工。 所有砖缝必须符合设计规定的厚度，并且均匀一致，必须灰浆饱满（干砌应结合紧密），达到横平竖直。 保护各种耐火材料不要潮湿，不缺棱倒角，不混杂。 不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木槌或胶槌找正，不准使用铁槌等大力冲击，注意成品维护。 准备工作 设备交接验收，根据国标GBJ205—83和JCJ03—90的要求，对有关设备和结构安装检查合格后，办理交接证明书后，才可进行筑炉工作。 将所需材料按砌筑的先后顺序运至现场，现场存放的耐火材料以满足3—4天的施工进度，并且做好防潮、防水工作。 说明：应对现场平面正确规划，使材料堆放整齐。硅钙板、纤维毡等碎材料争取一次运到施工平面。 测量放线， 测量放线的主要目的是检查设备误差和找出砌筑时的基准线。直墙放线画出锚固砖的位置及不同材料的分界线。圆墙或圆管的放线，则要画出纵向图和环向图的基准线。如图筑1 选砖 国内耐火材料生产受设备所限，尺寸公差较大，有时耐火砖虽然尺寸在允许偏差范围内，但直接用于砌砖时。仍达不到耐火砌体要求。因此，选砖是重要的工序。要把不同尺寸的砖区分开来，按误差区限值归类，保证尺寸的一致性，另外剔除那些破损的、受潮的砖。 机具准备 见表一。 表一： 序号 机具名称 规 格 单 位 数 量 1 吊车 8T 台 1 2 汽车 5T 台 1 3 电焊机 26KVA 台 2 4 强制搅拌机 0.2立升 台 2 5 搅拌器 自制 台 2 6 震捣棒 φ50 台 3 7 砂轮切割机 台 3 8 顶杆 根 12 9 护板夹具 套 4 10 钢板尺 L=2m 把 2 11 钢板尺 300mm 把 5 12 钢卷尺 30m 把 1 13 钢卷尺 2m 把 10 14 直角尺 把 3 15 线坠 0.25kg 个 5 16 木锤 φ80 把 30 17 大锤 8磅 把 2 18 瓦刀 把 16 19 泥抹子 把 16 20 扁凿 把 若干 21 尖凿 若干 22 磅称 250kg 台 1 23 水平尺 500mm 把 1 24 水平尺 250mm 把 5 25 水平测杆 套 1 26 灰斗 只 15 27 方铁锹 把 30 28 气割 套 2 29 低压变压器 36V 台 4 30 木工用具 套 2 31 圆盘锯 φ500 台 1 32 压刨 台 1 33 地规 套 1 34 卷扬机 1T 台 2 35 接料平台 自制 套 1 36 井架 自制 米 50 37 活动拱胎 自制 套 1 38 脚手管 吨 若干 39 小推车 辆 10 40 潜水泵 扬程30m 台 2 分项工程的施工方案 四个主要筑炉的项目各具特征，质量要求的侧重点也不同，下面分别叙述它们的筑炉技术。 预热器 预热器筑炉特点是子项多、结构复杂、高度大、拐弯抹角多、孔洞多、密封要求高。 筑炉前，必须对所有的预留孔洞进行检查，如检查口、水管、气管、测温测压管、清灰口、观察口、摄像口等查看有无遗漏，因为若砌筑完时再开口，会影响砌筑质量及密封效果，在砌筑时还应按设计规定对这些孔洞进行精心施工，保证其方向正确及该处砌体的密封要求。 一般做法，先砌砖后灌浇注料，浇注料施工前，应先将与之相连的砌体施工完毕，并在接触面上刷一层防水胶，浇注料上的锚固定钉刷 一层油漆作为膨胀缝。 复合砌体应分层砌筑，先砌隔热砖，后砌耐火砖，隔热层与耐火层应错缝，应使砌体紧贴炉壳，砌体内部不应有空隙存在，如壳体不平时，应用火泥在隔热砖与壳体之间找平。如图筑2 当两相连砌体厚度不一致时而产生台阶时，要作用于30°角倒棱处理（如图筑3），使气流或物料运动阻力减少并能保护砌体。 托砖板的平直度和密度应严格检查，符合图纸要求，托砖板及顶盖下一般留有膨胀缝，其厚度应按设计规定，膨胀缝下一层的砖可竖砌（如图筑4），以保证膨胀缝厚度。膨