水电安装工程管理办法.docVIP

安装工程管理办法 一、建筑主体施工阶段安装工程质量应控制的重点 建筑主体施工阶段,针对安装工程来说,工作内容主要是电线管、设备基础内铁构件的预留预埋，防雷接地施工以及ppR管预埋和给排水点的预留安装施工。 与全过程工程建设的质量控制措施一样，该阶段安装工程施工管理也强调事前控制，提高预控能力，充分发挥预控作用，加强过程控制与监督，以确保每一道工序的合格而提升整个工程的质量水平，这是一条总体原则。 实施细则： 1．加强图纸技术交底工作，现场工程师应与监理一起协同施工单位技术责人，向作业班工人技术交底，使操作工人做到心中有底。 2．在安装工程各专业最易碰在一起“打架”的地方，如地下室，在施工前充分与其他相关专业工程师一起进行讨论、核对，看安装后的各项指标是否能满足总体技术要求，若不能则要查找原因进行技术调整，能满足时也应要求施工单位绘制安装管线综合布置图，这样一来利于施工进度和成本控制。 3．对进场材料的控制，在施工中，投入使用的工程材料质量的好坏直接决定着工程实体的质量，所以加强对进场材料的质量控制是各个施工环节的重点。具体实施时应严格按照公司关于进场材料管理的流程进行。 4．施工质量要点， 4-1．电气预埋管质量控制： 钢管切断口应平整，管口打磨光滑，管内清洁无铁屑、毛刺，防止管内壁毛刺损伤导线； 钢管弯曲半径应≥管外径的6D（穿电线）或10D（穿电缆），弯曲处不应有折皱、凹陷和裂纹，弯曲程度不应大于管外径的10%； 人防区域的钢管埋设严格按人防要求进行，重点检查各人防口部的管线穿墙密闭处理是否符合设计要求； 仔细检查现浇梁、板引下管的位置，特别是楼梯间的照明、应急照明配管，施工前须与土建核对准确。 4-2．配线安装质量控制： 导管穿线前，应将管内杂物、积水及毛刺清扫干净，进出箱盒的管口锁紧螺母护口圈齐全； 成卷电线用放线架放线，严禁放在地上一圈圈拉出，防止在管内形成扭结，接头需设置在接线箱或盒内； 导线按不同用途使用不同的颜色加以区别，一般为A、B、C相对应黄、绿、红三色，N中性线为蓝色，PE保护线为黄/绿双色； 导线在连接时，截面在4m㎡以上的多股铜心线采用压接，2.5 m㎡以内可以绕接搪锡处理; 4-3．桥架安装质量控制： 桥架的高度、水平度、支架间距，连接的紧密程度均应满足规范要求； 敷设在竖井和穿越不同防火区域的桥架应设置防火隔离墙； 桥架的垮接接地和伸缩节的设置应满足规范要求。 4-4．电缆安装质量控制： 电缆材质、品牌、型号规格应符合设计要求，并提供“三证”； 强、弱电电缆应分别在不同的通道内敷设，并且弱电系统中不同型号、不同电压等级的电缆在桥架内应分类布置，屏蔽效果符合规范要求； 电缆在安装时要做好标识、排列整齐、固定牢固，电缆终端头和中间接头施工应规范规定的程序及措施进行。 4-5．照明器具安装质量控制： 灯具按设计位置安装，成排安装的其偏差应符合≤5mm； 灯具接线正确，螺口灯头的接线应是中心触点接相线，螺纹端接零线； 安装高度低于2.4米的灯具应设置保护接地线; 开关、插座的安装高度应符合设计要求，同一场所高度≤5mm； 开关应控制相线，单相插座接线为左零右火。 4-6．接地装置安装质量控制： 接地用材质应为热镀锌件，若用扁钢，则其厚度不小于4 mm，焊接采用搭接方式，并符合搭接技术要求； 明装接地线穿墙应加保护管，过伸缩缝处要设置补偿装置； 接地体的测试点数量需符合要求，测试点高度应一致，屋面避雷网与柱筋引下线焊接，焊接长度应为6D，双面焊； 接地装置应对以下内容进行重点检查：接地装置的连接和规格、防腐和埋设深度、测试点的位置及标高、接地电阻测试。 4-7主体施工阶段给排水工程实施细则 A.施工前必须有甲方确认的1：50大样图，至少包括热水器安装墙立面布置大样、燃气表安装墙立面布置大样、水电气平面布置大样；大样图应能详细表达燃气热水器、气表、燃气立管、洗衣机配水电、洗衣机插座、燃气热水器插座、燃气远传接线盒、排水立管、空调插座、空调套管、浴霸排气套管等设备布置，大样图必须标注定位尺寸； B.技术交底必须齐全：包括但不限于pvc电线导管安装、紧定式连接电线导管安装、pp-r管线安装、给排水立管洞口（套管）安装； C.管道安装施工前材料报验合格、取样封样； D.施工基本程序要求：①技术交底及大样图审核（停止点，在施工前2天报，在施工前1天修改完成）——②材料验收及封样（验证点）——③模板上油漆划线（给水管全程划线、分色）（验证点）——④底层钢筋绑扎——⑤管线施工（巡视）、土建专业暂停——面层钢筋绑扎——⑥第一次试压（停止点）——⑦隐蔽验收及样板验收（停止点）——⑧工作压力下保压砼浇注（旁站）——⑨砼初凝阶段二次试压（验证点）——⑩重新查验所有资料，封闭，样板结束。 验证点及停止点必须通知监理、建设方参加，砼