我国轿车刀具国产化的现状与对策.pdf

2001】年第34卷增刊 我国轿车刀具国产化的现状与对策 成都工具研究所 梁彦学 1 引言 术等三大科技领域，轿车刀具国产化是轿车社会化、 工程化生产技术中的重要工作之一。 从so年代起，我国相继从德国、美国、法国、日 我国正处在变革计划经济体制、改革开放、确立 本等国引进了较先进的轿车车型和数控生产自动 有中国特色社会主义市场经济体制的过程中。我国 线，使我国轿车制造工业得到空前发展。在轿车制 现代轿车工业起步较晚，轿车刀具国产化工作的现 造工业中，决定轿车性能和技术水平的大多数关键 状和存在问题如下: 零、部件是由刀具切削加工最终完成。切削刀具的性 能已成为轿车零、部件生产自动线提高加工工艺技术 2.1轿车数控自动生产线引进的技术工作规 水平、生产效率、制造精度和降低成本的重要保证。 划不够周全 先进机加工生产工艺的出现，往往使机加工过 我国引进轿车车型和较先进数控自动生产线的 程更简捷，加工效率更高，其要求刀具的精度、寿命 初始，未重视其刀具、工具的国内配套技术问题，没 更高、结构也更复杂。从近年对我国引进轿车生产 有同步安排相应的基础科研、技术储备和技改，也没 线实地调查中了解到，凡是较先进的轿车生产加工 有及时提升国内轿车刀具、工具技术水平。先进数 工艺技术及自动生产线，几乎都推广使用了新型先 控轿车自动生产线引进后，随之舶来的专用刀具、工 进刀具及用数控技术更新的专用生产设备。而其每 具品种规格繁多，工艺技术、专业化程度要求又高， 一次革新都使由工件一刀具一专用设备一管理技术 国产现有轿车刀具、工具品种、规格、质量和及时供 四要素所组成的轿车零、部件生产流水线，在更高的 货服务能力均不能满足所引进的较先进轿车关键 生产工程技术水平上，形成制造流水作业过程新的 零、部件数控生产自动线的要求。面对几十个较先 动态平衡。轿车机加工工艺技术的进步总是呈螺旋 进外国工具公司的产品，其国产化的工作处于被动 形上升势态，带动刀具、机床设备及相关科技不断向 状态。 纵深发展，以满足轿车大规模、低成本、高效率工业 2.2 国内轿车专用刀具、工具的基础科研、产 化生产的社会需要。 品开发工作迟级 一个国家的轿车刀具(工具)技术状况，在一定 国内自主研发高性能新型轿车的科研工作与其 程度上反映出该国的轿车产品、轿车生产技术状况 批产、工程化技术工作的衔接上存在脱节、滞后的现 及数控加工工艺技术的科技水平。由此可知，立足 象，对轿车多数关键零、部件生产自动线及加工制造 国内，高技术起点，学习、借鉴国外轿车刀具的先进 工艺技术的基础科研总体上投人不足。尤其是轿车 技术，推行先进轿车刀具国产化，就不只是着眼于解 的专用刀具、工具的基础科研、开发项目与国内轿车 决当前几条引进轿车生产线的刀具国内供应问题， 自动生产线的开发、研制及技改等项 目没有同步安 降低生产成本;也是建立我国轿车制造工业技术自 排与实施，甚至缺项，统筹规划上有欠缺。其技改投 主开发体系的中、长期发展的重要战略措施之一，为 人既非专业化生产也远落后于研制新型轿车及自动 我国汽车工业及其它机械制造业的可持续发展打下 生产线(机床设备)的资金投人。许多企业己认识到 坚实的科学技术基础和确立技改典范;与此同时，其 有机床，无配套刀具;有刀体，而无刀片(或有刀片而 必将带动我国工具行业调整产品结构，推动该行业 无刀体)等产品品种、技术残缺现状，在商品竞争、市 科学技术快速进步，形成工具的科研、开发、生产、供 场占有和产品更新换代的速度上，严重制约着企业 货、服务等各方面新的市场格局。