在役铜管涡流检测的研讨.pdfVIP

在役铜管涡流检测的研究 蔡红生王传玉汪投 (河南电力试验研究所郑州450052) 【摘要】凝汽器铜管常因材质、循环水质等原因造成腐蚀、泄漏，影响机组安全运行，本文介绍了运用 涡流混频技术对凝汽器铜管进行在役检查的方法。 【关键词】凝汽器铜管在役涡流检测 RESEARCHONEDDYCURRENTTESTINGOFIN．SERVICECOPPER PIPES Cai Yi HongshengWangChuanyuWang HellnaElectricPowerResearchInstitute Abstract：Corrosionand oftentook in condensertubesduetothe of leakage placecopper poorqualities materialsand waterandinfluenced oftheunit．Thisintroducedthe of circulating operationsafety paper application current in ofcondensertubes． eddy mixingtechniqueinspection in-servicecurrent Keywords：condenser copperpipe eddy testing 1、引言 铜管由于其耐腐蚀、导热性能良好而被采用在火力发电厂凝汽器中。由于制造缺陷、安装碰伤、循环 水质以及其他多种因素，常导致凝汽器铜管发生泄漏。导致凝结水硬度升高，锅炉受热面管道结垢，使管 道发生爆漏，威胁机组的安全运行。为了确定铜管泄漏的位置，电厂通常采用灌水、蜡烛等手段来检出泄 漏的铜管，但是这种方法不能准确的判断缺陷及其位置和大小。因此，如何快速准确的检验在役铜管，对 确保机组安全运行，减少电厂被迫停机的次数和时间，提高经济效益，都是十分重要的。 2、检测原理、特点及影响因素 涡流检测是运用电磁感应原理，当探头在金属表面移动。遇到缺陷或其他性质(如电导率、磁导率、 几何形状等)变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用小同，引起线圈阻抗变化。通过涡流检测仪器测量出 这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其他性质变化，这就是涡流探伤的基本原理。 涡流检测和其他检测法相比，有它独特之处，其丰要特点有；只适用于导电材料；特别适用于导电试 件表面和近表面检测；无需耦合剂和表面处理；检测速度快，可实现自动化检测。 影响铜管涡流检测的因素有电导率、磁导率、几何形状、相对位置、非连续性(缺陷)等。在役铜管 检测时，撮汽器中用于支撑铜管的支撑板会造成涡流分布的改变，从而产生一涡流信号，干扰对缺陷的识 别。采用涡流混频技术及可消除支撑板对检测的干扰，准确的区分缺陷与伪缺陷，确保不漏检、不误判。 3、在役铜管涡流检测 3．1准备工作 3．1．1根据所检测项目，选择检测仪器。对于凝汽器铜管在役检查需选择数字式多频涡流探伤仪； 3．1．2根据铜管的内径尺寸选用合适的内插式探头： 3．1．3按照标准JB4730—94的规定，选择标准试管； 3．2参数设置 设置主检测频率F- 主检测频率F1的选择一般应使被测材料晟大厚度约等于标准渗透深度。标准渗透深度8定义为：表面 涡流密度的1／e 6：些 式l ≈j．U．o O一