型材拉弯回弹有限元分析研究.pdfVIP

制造业信息化技术 131 型材拉弯回弹有限元分析 谢兰生 陈明和 翟建军 胡浩 (南京航空航天大学机电学院，南京，210016) 摘要本文对两种不同截面的铝型材分别在六种不同拉弯成形工艺方法进行拉弯的有限元数 值模拟，探讨成形工艺、截面形状与成形半径对型材拉弯成形后回弹的影响，数值分析结果 分析表明：在同一拉弯工艺下提高拉力可以减小拉弯成形的回弹量，回弹量减少的程度与截 面形状密切相关；没有后加补拉的型材拉弯后的回弹幅值随成形半径的增大而提高，在有后 加不拉时型材拉弯后的回弹值则与截面形状和成形半径有关。 关键词型材拉弯，有限元，回弹 1 引言 铝型材因其良好的机械和加工性能而在航空及汽车工业上应用日趋广泛，型材拉弯成形工艺以其 制品精度高、表面质量好而在型材弯曲件的制造中得到越来越多的应用。型材拉弯成形工艺的核心问 题是解决回弹对尺寸精度的影响。国内外对型材拉弯成形工艺都进行了不少数值分析方面的研究，目 对铝挤压型材的进行了拉弯实验测试并研究了不同的拉弯方法对回弹的影响，Clausen[5，6】等对型材 的截面JL何形状和拉弯工艺对回弹的影响进行了研究，发现增加拉力会对型材截面变形和回弹越产生 影响。孙惠学等[71币U用ANSYS有限元分析软件对一材料、几何、接触三重非线形特征的异型断面型 材的拉弯成形过程进行弹塑性有限元数值模拟。给出了回弹值沿型材长度方向的分布曲线和最大回弹 随补拉力的变化曲线。 在型材拉弯成形中比较常见拉弯工艺有：(1)先拉伸后弯曲再拉伸；(2)先拉伸后弯曲：(3)先 弯曲后拉伸：(4)二次拉弯；(5)边拉伸边弯曲。本课题是针对拉弯二[：艺中最重要的回弹问题，采用 Marc有限元软件对角材和T型材拉弯过程进行数值分析，利用Marc边界条件定义接口对型材拉弯过 程边界进行合理的简化，探讨不同的拉弯工艺、成形半径和截面形状对型材拉弯回弹的影响。 2 有限元模型及拉弯工艺参数 如图1所示是用于有限元模拟的两种型材的截面尺 ．H_!：至 寸，材料为AA7108铝合金。型材长度均为1000mm，拉 弯凸模的半径为500mm和800mm两种。考虑到模型的 对称性，取其长度的一半用于有限元分析。L型材单元 大小为3mmx3mmx5mm，T型材的单元尺寸为 o r—7—’77 1．5mmxl．5mmx5mm，凸模用刚体描述。 也～ }_—盟—_一吲叫●H一， AAl708(完全退火)的弹性模量7000Mpa，泊松 图1型材截面尺寸 比0．3，密度2．7’g／cm3屈服极限242Mpa。?其在塑性阶段 132 现代企业与先进制造技术高层论坛 …’“～”… 口 的应力和应变的关系如图2所示。 型材拉弯方法有很多种，本文主要考虑一种最常见的 拉弯方法，并将边界条件作一简化，即：拉弯机施加在裂 材上的拉力以面力的形式作用在型材上，并垂直于型材端 面；型材的两个端面以端面形心为参考点彼此可以相向运 动，在拉弯过程中以该点为旋转中心使端面上不产生弯矩。 始终垂商于向两端移动图3给出了最为常见的两种方式； 拉弯凸模运动，型材的两个端面形心在凸模运动方向没有 位移。 由型材拉弯成形中常见拉弯J：艺将拉弯工艺分成如图 图2 AAl708塑性应力一应变关系 3中的四种典型：r艺路线：(i)为在弯曲之前施加拉力N6， M取等于或大于材料屈服应力乘以型材截面面积(=N。)，使材料在拉弯前进入屈服，并在弯曲过程 中保持不变；(ii)为初始拉伸较为缓慢，并容许在得到预定拉力值Ⅳ6之前型材有一定的弯曲。此外 将拉力N6分别取N。和1．25Ⅳ。分别进行研究。结合两个不同的拉力值M和上述的两种情况可得出四 个不同的拉弯：f：艺；(III)为后加补拉力拉弯：【：艺，加补拉力完后立即卸载，最大的后加补拉力