Layout 规划作业规范 - Topo - Fin.docx

可胜科技(苏州)有限公司作业标准书作业办法/规定(首页)编号TQW-P0722-03Layout规划作业规范版次B页数1/16(流程图1--layout新增流程A)发行日期修订日期原发行单位核准审查拟稿保存期限：至下次更新 格式：A4 表单编号：TQRP0402-09B可胜科技(苏州)有限公司作业标准书作业办法/规定(续页)编号TQW-P0722-03Layout规划作业规范版次B页数2/16(流程图2--layout新增流程B)保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：TQRP0402-10B可胜科技(苏州)有限公司作业标准书作业办法/规定(续页)编号TQW-P0722-03Layout规划作业规范版次B页数3/16(流程图3—layout变更流程)保存期限：至下次更新格式：A4 表单编号：TQRP0402-10B可胜科技(苏州)有限公司作业标准书作业办法/规定(续页)编号TQW-P0722-03Layout规划作业规范版次B页数4/161.0流程图：如前页之流程。2.0目的：为建构可成集团Layout标准化，物流流程整流化、同期化，减少Lead Time、WIP及制造成本，特制订此作业规范。3.0范围：集团内所有新机种及量产机种相关Layout布置。4.0定义：4.1Layout规划：IE依照生产流程，将人员、机器设备、物料、工艺、环境等要求，以符合CPS原则进行合理规划及布置，以消除无附加值之浪费。5.0参考资料：无。6.0程序：6.1 权责区分：6.1.1IE：负责Layout规划、召集Layout定案检讨及现场布线监督；6.1.2推进室：负责Layout周会召开，规划进度追踪、查核，及Layout资料归档；6.1.3设备工务：负责依照IE规划之定案版Layout图进行施工；6.1.4产工：主导新产品开发试作，定期发布试作计划及提供试做加工流程；6.1.5 制工：负责改善试作工法，及P1阶段提供新品工时及良率预估；6.1.6生管：负责提供实际报废率及载/治具需求清单；6.1.7 业务：负责提供最新F/O及报价报废率；6.2Layout作业流程：6.2.1开发评估~设计规划阶段：6.2.1.1 产工汇整新产品制程评估报告(DFM，含预计制造流程)；6.2.1.2 业务提供FO(至少3个月)，并及时更新与发布；6.2.2 P1阶段：6.2.2.1制工进行试做及改善工法，并对新品工时及良率进行预估；6.2.2.2 第一次试作结束后，产工召集相关各部进行P1试作检讨；6.2.2.3P1试作检讨会后第三天，IE依F/O、加工途程、预估工时及检讨会相关决议进行Layout规划，并作出初版Layout规划报告；6.2.3 P2 ~ Pn-2阶段：6.2.3.1 新品进入第二次试作，IE进行工时量测及更新；保存期限：至下次更新 格式：A4 表单编号：TQRP0402-10B可胜科技(苏州)有限公司作业标准书作业办法/规定(续页)编号TQW-P0722-03Layout规划作业规范版次B页数5/166.2.3.2 生管每周确认并提供最新实际报废率，业务每周更新F/O及报价报废率；6.2.3.3 IE依最新资料制作原单位表、制造流程图及资源需求评估表，进行LAYOUT规划，需规划两个及以上版本，并使用Layout方案评估矩阵表（TQRQW-P0722-12）进行评估及建议；6.2.3.3.1 Layout规划资料来源及要求：6.2.3.3.1.1 工时: IE最新量测工时；6.2.3.3.1.2 良率：依实际良率与报价良率取大值；6.2.3.3.1.3 F/O：依业务最新预算版F/O；6.2.3.3.1.4 平衡率：需列出工程平衡率及人员平衡率且均需达标，未达标部分需用红色标示，以待改善；6.2.3.3.1.5制造流程图：需包含搬运次数、搬运距离、运搬载具、动作级数及加工/运搬/等待/存储及检验时间及比例；6.2.3.3.1.6资源需求评估表：需包含人力需求、设备需求及载/治具需求；6.2.3.4 推进室每周召开layout检讨会议，并提前确认F/O、加工流程图、新品工时及良率、原单位表、制造流程图(TQRQW-P0722-15)、资源需求评估、 LayoutCheckList (TQRQW-P0722-11)、Layout图(TQRQW-P0722-06)及Layout方案评估矩阵表（TQRQW-P0722-12），推进室负责跟进规划进度、确认规划合理性、提出规划建议及必要时协助IE规划，并定期点检layout进度；6.2.3.5 点检项目均为O