LF炉吹氩数值模拟研讨.pdfVIP

第24卷专辑 中国稀土学报 2006年lO月 V01．24 JOURNALOFTHECHⅡqESERAREEARTHSOCIETYOct．2006 Spec．Issue LF炉吹氩数值模拟研究 宿立伟，程树森木，成国光 (北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083) ■要·LF炉内的流场对精炼质量至关重要，改善LF炉内的流场可以极大地提高其精炼效果。结合某钢厂LF炉的尺寸，通过数值模拟 研究了不同吹氩量，不同吹氩口位置对钢包内流场的影响；还对分布在不同位置的两个吹氩121同时吹氩进行了研究。给出了各工艺条件 下的流场图及相关流线图。通过对计算结果的分析我们认识到通过增加吹氩量来改变流场，作用是有限的，当吹氯量较大时增加吹氩量 对流场影响不大；对于本文中计算用的钢包，吹氩口位于底面圆心时效果最差，位于距底面圆心0．3R处时，效果也比较差。位于距底 面圆心0．5R和0．7R处时流场比较合理；两个吹氩IEI同时吹氩时，若两口成180。流场不是很好，若成90。流场较好。 关键词：LF炉；吹氩；数值模拟；流场 中圈分类号：TF769．2文献标识码：A 文章编号：1000-4343(2006)．0159．06 由于用户对钢材的性能要求越来越高，我们 体积分数为1一口f。 必须在冶炼过程中不断探索提高钢材质量的途 径。1971年日本大同钢公司大森厂开发了LF精 炼法【1】，采用钢包底吹氩技术搅拌钢液，以达到均 匀温度和成分、去除夹杂物、脱硫和去气等功能。 由于LF炉设备投资少，精炼效果明显而备受青 睐。但是吹氩量、吹氩口位置及吹氩口数量对流 场的影响，我们还不是很清楚。针对这一点我对 钢包吹氩进行了数值模拟，给出了不同吹氩量、 图1模型及其网格 不同吹氩口位置和两个吹氩口同时吹氩的模拟结 每相独自地满足质量和动量守恒定律。液相 果。 的体积K定义为K=％V。液相的连续性方程 1物理数学模型 为： 1．1物理模型 计算所用LF炉为圆台形状，高3．9m，底面 鲁(％胁)+v心pz—v1)_o 直径为2．667m，顶面直径为2．878m，气体入口直 式中：Vf是液相的速度，仍是液相的密度。 径为0．02m，液面高度为2．795m。其计算网格如 其动量方程为： 图l所示。 1．2数学模型 磊dt(azP,4v，)+V。(a，pt—v，；z)= 本文的计算是对气液两相的计算。用欧拉法 一ocl飞P+XTt+Qtptg+Rgl 进行计算，采用欧拉多相流模型和K．e湍流模型。 为了对互相贯穿连续的多相流动进行描述，引进 式中：彳f是液相的应力应变张量；Rgl是气相对 了相体积分数的概念，这里表示为口：，口，为液相 液相的作用力，液相对气相的作用力Rl。=-R。f5 体积分数，代表了液相所占据的空间，则气相的 g是重力加速度。 收稿日期：2006--04-17；修订日期：2006--06-27 作者简介：宿立伟(1979-)，男，山东潍坊人，硕士研究生 }通讯联系A(E-mU：chengsusen@metall．ustb．edu．ca) 专辑 宿立伟等LF炉吹氩数值模拟研究 160 一 _’ ’』z) 2模拟结果及讨论 f=％∥f(Vvt+VV 2．1吹氩量对流场的影响