高压电脉冲加热对淬火、轧制低碳微合金钢组织与性能的影响研究.pdfVIP

第四届中国热处理活动周暨第九届江苏省热处理年会论文集(2006年5月，南京) 高压电脉冲加热对淬火、轧制低碳微合金钢组织与性能的影响 樊新民，姚懂 (南京理工大学材料科学与工程系，江苏南京210094) 摘要：高压电脉冲加热能够获得很高的加热速度，对经过淬火、轧制的低碳微合金钢进行了高压电脉冲加热处 理，测定了样品力学性能，用透射电子显微镜观察了微观组织。结果表明经过淬火、车L$1J的低碳微合金钢在高压 电脉冲加热时产生了快速的回复再结晶，晶粒细化至100—200nm；在合适的处理规范能够获得较高的强度和塑性。 关键词：再结晶；高压电脉冲加热；力学性能；显微组织 高压电脉冲放电加热技术，是利用高压电脉冲放电电流通过试样时产生的电阻热效应来实现金属材料 的快速加热，能够获得高达106。C／s的加热速度。在快速加热的条件下，可大大增加新相的形核率，加之 加热时间极短，新相晶核来不及长大，从而实现金属材料的组织细化，得到微米、亚微米甚至纳米晶粒。 使得材料在保证具有高强度的同时具有良好的塑性，提高其使用价值。本文研究了高压电脉冲放电加热对 经过淬火、轧制处理后的低碳微合金钢的显微组织和力学性能的影响。 1 研究方法与材料 高压电脉冲放电加热能够实现对样品的快速加热，图1是高压电脉冲放电加热装置的原理图。高压电 脉冲放电加热装置由充电回路部分，放电回路部分组成，电流电压测量部分及安全保护部分构成。 220V交流电经调压整流后给充电回路中的电容器充电，充电至预定值后，操作触发装置接通放电回 路，试样装在放电回路中，由两个铜电极固定。放电时的高密度电流通过试样，产生电阻热效应加热试样。 用示波器记录放电时的电流、电压参数。高压电脉冲放电加热装置的容量为0．2MJ。 图1高压电脉冲放电加热装重原理图 0．06、Si0．2、Mn1．8、 研究用材料为含碳量O．06％的低碳微合金钢，其化学成分(质量分数，、巩％)为：C O．16、Nb MoO．1、V0．02、Ti 100*C淬火处理，然后进行分4次将 920。C，保温4h。然后将试样分别加热至950C、1000。C、1050C、1 高压电脉冲放电装置加热到不同的温度，试验采取增加试样两端的电压，提高电流密度的方法来提高试样 262 2试验结果 2．1力学性能 图2是经过1000℃淬火、轧制后用高压电脉冲加热到不同温度后测定的应力应变曲线。从图看出，随 着放电电流密度的增加，样品的温度升高，强度降低，塑性增加，存在一个较好强韧性配合的最优放电处 理规范。其他淬火温度的试样有类似的规律，但淬火温度对力学性能有明显影响。随着淬火温度的提高， 相同规范放电处理后的强度提高。每种不同温度淬火的放电试样都有一个能使其达到最佳综合力学性能的 电流密度，见表l。 j e(％) 图2经过1000。C淬火、轧制后用高压电脉冲加热到不同温度后测定的应力应变曲线 表1低碳微合金钢经高压电脉冲处理后最佳力学性能 试样编号 电流密度(kA／mm2) 温度(℃) 抗拉强度(MPa) 延伸率(％) 950℃淬火、轧制 10．9196 664 790 ll 1000C淬火、轧制 12．4268 703 841 13 1050℃淬火、轧制 11．7767 769 82l ll 1 100℃淬火j轧制：．，12．7493． 740 、942 ；l ， 2．2