第10章 电 阻 焊.pptVIP

* 焊接电流对产热的影响比电阻和通电时间大，它是平方正比关系，因此是必须严格控制的重要参数。 除电流总量外，电流密度对加热也有显著影响。 1）增大电极接触面积或凸焊时凸点尺寸过大，都会降低电流密度和焊接热量，从而使接头强度下降。 2）电流密度过大，将导致焊缝金属飞溅，形成空腔、焊缝开裂及力学性能降低。 2、焊接电流的影响 电阻点焊时，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间和焊接电流在一定范围内可以互为补充，总热量既可通过调节电流也可通过调节焊接时间来改变。但传热情况与时间有关。 为了获得一定强度的焊点： 可以采用大电流和短时间——强条件(硬规范)焊接； 也可以采用小电流和长时间——弱条件(软规范)焊接。 在生产中选用强条件还是弱条件要取决于金属的性质、厚度和所用焊接电源的功率。 3、通电时间的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力增大，引起界面接触电阻减少。此时，焊接电流虽因电阻减少而略有增加，但不足以影响因R减少而引起产热量的减小。所以焊点强度总是随电极压力的增大而降低。 为了使焊接热量达到原有水平，保持焊点强度不变，在增大电极压力的同时，也适当增大焊接电流或延长焊接时间以弥补电阻减小的影响。 若电极压力过小，将引起金属飞溅，也会引起焊点强度下降。 在确定电极压力时，还必须考虑到备料或装配质量，如果工件已经变形，以致焊接区不能紧密接触，则需采用较高的电极压力以克服这种变形。 4、电极压力的影响 电极的接触面积决定着电流密度和熔核的大小， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失。 电极必须有合适的强度和硬度，不至于在反复加压过程中发生变形和损耗，使接触面积加大，接头强度下降。 5、电极形状及其材料的影响 焊件表面上带有氧化物、铁锈或其他杂质等不均匀覆层时，会因接触电阻的不一致，各个焊点产生的热量就会大小不一致，引起焊接质量的波动。 所以焊前彻底清理待焊表面是获得优质焊接接头的必备条件。 6、焊件表面状况的影响 点焊时，焊接所产生的热量一部分用来加热焊接区金属形成足够尺寸的熔核，另一部分用来补偿向周围物质传导、辐射的热损失，以形成焊接过程的动态热平衡。 平衡方程式如下： Q=Q1+Q2 二、热平衡与温度分布 1）有效热量Q1：主要取决于金属的热物理性能以及熔化的金属量，而与其它的焊接参数无关。 Q1 =（10%～30%）Q，电阻率低、散热能力强的金属取低限；电阻率高、导热性差的金属取高限。 2）损失的热量Q2：主要包括电极传导的热量和经焊件传导的热量，辐射到空气中的热量只占很少的一部分。 经电极传导的热损失一般占总热量的30%～50%，是热量损失最多的部分。这部分热损失与电极材料、形状及冷却条件有关，也和焊接条件有关，用强条件比弱条件焊接的热损失少。由焊件表面辐射的热损失很小，一般不超过总热量的5%。 焊接区的温度场是产热与散热的综合结果。 由于电极散热作用，故熔核沿轴向成长速度慢于径向成长速度，故呈椭球状。 点焊和凸焊的焊接循环由4个基本阶段组成： 预压 通电 维持 休止 三、焊接循环 1）点焊和凸焊过程中通电焊接必须是在电极压力达到满值且稳定后进行的。否则可能因压力过低，接触电阻太大而引起强烈飞溅，或因压力前后不一致，影响加热，造成焊点强度的波动。 2）电极提起也必须在电流全部切断之后，否则电极与焊件之间会引起火花，甚至烧穿工件。 为了改善接头的性能，有时会将下列各项中的一项或多项加于基本循环： 1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间隙； 2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保证各点加热的一致性。 3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产生裂纹和缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能。