模具氮化操作规程.doc

工 作 文 件 文件编号：WI/JDL03.14-05.01-2009 版本号： 01 页版号： A 文件名称：模具车间氮化工艺操作规程 共5页 第 1 页 主题内容： 本规程规定了铝合金建筑型材生产用模具的氮化工艺流程、工艺参数、操作要求等内容，使其处于稳定的受控状态，以确保模具质量达到规定的要求。 适用范围： 本规程适用于公司模具车间模具氮化的工艺操作。 依据文件： QP/JDL02.14-2009《生产设备及模具管理程序》 QP/JDL02.17-2009《生产过程确认管理程序》 氮化工艺流程图： 氮化工艺概述： 氮化前准备工作： 将模具清洗干净； 入炉的模具要抛光； 用酒精擦净； 以上步骤处理后进行入炉要快，防止产生新的氧化膜。 装炉后： 先排气，排气流越大越好； 分解率：5－10％； 二十分钟左右升温度到200℃后再通入氨气，流量为：500L； 工 作 文 件 文件编号：WI/JDL03.14-05.01-2009 版本号： 01 页版号： A 文件名称：模具车间氮化工艺操作规程 共5页 第 2 页 水柱保持10格； 升温约三小时到510℃±5℃。 够温后： 氨气流量计升到：1500L； 水柱：10格； 分解率：20－25％即可； 温度：510℃±5℃； 保温时间：6小时。 转工艺： 氨气流量：1500L； 放二氧化碳（CO2），流量为：200-250L； 水柱：10-12格； 分解率：40-45％； 温度：530℃±5℃； 保温：3小时。 降温： 工艺结束后把二氧化碳电源关掉； 氨气流量保持：500L； 水柱：10-15格； 打开冷却风机冷却。 出炉： 炉内温度降到170℃以下，把风机、氨气关掉，即可出炉。 清炉： 氮化炉在氮化7-8炉后，需对氮化炉进行高温退氮处理。 升温至650℃； 保温4小时； 等到温度下降到10℃时，再用吸尘器吸于净内缸灰尘。 工 作 文 件 文件编号：WI/JDL03.14-05.01-2009 版本号： 01 页版号： A 文件名称：模具车间氮化工艺操作规程 共5页 第 3 页 检验： 由模具车间仓库主管负责模具氮化硬度的检验，氮化后硬度增加3±0.5HRC为合格，并在“模具氮化工艺记录”中注明；如果整炉中无新模具氮化时，则必须放入氮化试样钢进行氮化，并跟踪好试样硬度。当氮化硬度不合格时应及时采取相应的纠正和预防措施。 模具车间需对氮化工艺过程参数进行连续监视，并由氮化工填写：“模具氮化工艺记录”。 工 作 文 件 文件编号：WI/JDL03.14-05.02-2009 版本号： 01 页版号： A 文件名称：模具车间氮化安全操作规程 共5页 第 4 页 主题内容： 氮化炉是利用电能为热能，氨气为介质的气体氮化炉。操作人员必须遵守用电安全规程，同时要十分注意防止氨气泄漏中毒事故，本规程规定了氮化炉的安全操作，以防止氮化炉设备安全事故发生。 适用范围： 本规程适用于公司模具车间模具氮化炉的安全操作。 依据文件： QP/JDL02.14-2009《生产设备及模具管理程序》 设备用途： 对模具车间挤压用H13模具进行氮化热处理。 设备能力： 功率：35-45KW； 氮化模具数量：350-450kg/炉。 设备维护和保养要求： 风扇:检查有无异常响声； 轴承、活塞环：氮化炉每使用二至三炉加一次润滑油； 流量器、气阀：有无漏气及损坏现象； 擦拭：每天对氮化炉及其它附属设备进行擦拭干净。 操作步骤: 设备检查： 通电前检查电器、仪表和电源接线等是否正常。 开炉前必须检查氨气管通道接头、储气罐、氨分解率测定单装置、压力等。保证正常使用，对储气罐、压力表等应定期检查。压力表定期送计量部门检定。 以上如有不正常情况，应及时报告部门有关人员，直至处理好出现的问题后才能进行生产。 操作注意事项： 当需要通氨时，不要将氨瓶的总开关全部打开（尤其新氨瓶）。应慢慢打开开关， 工 作 文 件 文件编号：WI/JDL03.14-05.02-2009 版本号： 01 页版号： A 文件名称：模具车间氮化安全操作规程 共4页 第 5 页 使高压压力表的压力为0.2～0.4Mpa宜，最高压力不得超过1.0Mpa。 打开开关后的氨瓶，应用自来水冲淋接头。氮化过程中，经常注意检查和防止各部位是否漏气，检查方法可用试纸靠近漏气的地方，如有漏气，应立即进行检修。 氨气瓶应放置在安全的地方，避免日晒和热辐射，且不要平放，可斜放。 应定期检查干燥剂有无失效。 炉体安