水泥厂集中润滑设备的安装及使用经验.docVIP

精品论文 参考文献 水泥厂集中润滑设备的安装及使用经验 苏州中材建设有限公司 215300 摘要 在水泥厂企业设备运行中，润滑是非常重要的一项工作，据统计，水泥厂设备70%故障发生情况都同设备润滑不良存在联系。在本文中，将就水泥厂集中润滑设备的安装及使用经验进行一定的研究。 关键词：水泥厂；集中润滑设备；安装；使用经验； 1 引言 近年来，我国的水泥厂设备逐渐向着高速化、大型化的方向发展，这种情况的存在，对设备运行的完好率以及运转率都提出了较高的要求。对于水泥厂设备来说，其长时间工作在多粉尘、冲击载荷以及高温等情况下，润滑技术与润滑质量都将对设备的完好率、使用寿命以及运转率产生非常重要的影响。对此，就需要我们能够通过集中润滑系统的应用更好的实现设备润滑工作。 2 集中润滑系统常见故障 在对集中润滑系统进行应用的过程中，经常出现以下类型故障：第一，系统中油液被污染；第二，系统设备运转中产生的金属微粒以及零部件污染物对系统供油管路进行堵塞，并因此使设备供油量出现不足的现象；第三，润滑油由于水分的进入或者自身变质使油品出现乳化情况；第四，润滑部位由于密封情况不良而出现进入粉尘情况，并因此对转动部位的磨损情况进行了加大；第五，由于对系统操作不当所引发的问题。经过对上述故障因素的分析，发现其都出现在集中润滑系统的安装与使用阶段，对此，就需要我们能够通过对集中润滑系统安装、操作工作的加强对故障进行有效的预防。 3 集中润滑系统安装 3.1 内部清洗 在对设备进行安装时，需要做好稀油站油箱以及管路内部的清理工作，并在管路实现贯通之前做好接口位置的包扎，避免粉尘等杂物进入到油箱以及管路内部。 3.2 管路配置 在对集中润滑系统进行安装时，其同目标设备润滑部位间需要对管路进行配置。由于系统在工作中具有着较大的压力，在联系实际情况的基础上可以选择无缝钢管实现装配，并使用焊接弯头在弯头位置进行连接。在管路安装时，需要按照下述标准进行：第一，在对管路进行布置时，需要充分注重布置的层次性以及美观性，在情况允许下尽可能减少对空间的占用；第二，在对管路连接时，要尽可能的减少短管焊接情况，并注重焊口的处理与监测，避免焊渣存留在其表面而对实际清理工作开展造成影响。一般情况下，可以使用法兰螺栓进行连接，以此便于后续检修、安装工作的开展；第三，在对弯头进行焊接之前，需要使用钢丝做好内壁氧化层的打磨，在焊接之后使用扁铲对焊缝内存在的焊渣进行及时的剔除，并保证焊缝的高标准；第四，管路的酸洗也是集中润滑系统安装时非常重要的一个环节，该项工作开展的目的就是要对管路内壁所存在的焊渣以及锈蚀等杂物进行清除。目前，槽式酸洗法是水泥厂经常应用到的一种方式，其首先对管路进行脱脂，使用水进行冲洗后酸洗，使用水冲洗后中和钝化，再使用水冲洗后等待管路干燥对防锈油进行喷涂并做好封口；第五，在管道酸洗合格、安装完成后，则需要使用类似工作介质特征的溶液对管路进行冲洗，以此对管路中上述流程存在的细小微粒以及杂物进行彻底的清理。 以IJ140型减速器为例，在串洗时需要对以下重点进行把握：首先，使用实际工作介质作为串洗材料，在将其加热到55℃时开启油泵、关闭供油阀门，以此在加强油液内部循环的基础上避免由于局部过热出现积炭情况；其次，要以开路以及循环这两种方式进行串洗，其中，开路串洗方式主要是对上油管路进行清洗，而循环式则主要是对设备安装减速器时管路内部附着物以及可能进入到箱体内部的粉尘进行冲洗；最后，减速器进油口法兰及内部供油管道的法兰需要对100目不锈钢丝滤网进行安装，并在具体开展串洗工作时需要做好流量以及压力的控制，及时对过滤器滤网以及进油口进行清洗。同时，在串洗过程中也需要对管路对接焊口进行敲打，使内部可能附着的焊渣在震力的影响下冲走，直到滤网上不存在杂物为止。一般情况下，根据规范要求，本过滤操作需要控制在48h以上，在过滤工作完成后，则需要对管路上滤网进行拆除，并对油管内部进行再一次的清理。 4 集中润滑设备使用 要想使集中润滑设备获得更好的应用效果以及使用寿命，在对其进行科学安装之外，也需要做好其日常的正确使用：第一，要定期对过滤器进行清洗，并在清洗工作完成后使用压缩空气吹干滤网，避免柴油混入到其中；第二，要定期对冷却管路进行检查，保证接头安全可靠，且轴瓦进、出水口的压力需要控制在0.6Mpa以上，以此避免由于管路内部循环水压力过高导致渗漏现象的出现；第三，在设备运行一定时间之后，需要对冷却器管壁上所存在的附着物进行清洗，并做好端盖耐油密封胶板的检查。对于密封件来说，在其应用一定时间