水泥土搅拌桩防渗墙和水下模袋砼在渠道加固改造工程中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 水泥土搅拌桩防渗墙和水下模袋砼在渠道加固改造工程中的应用 广东省水利水电第三工程局有限公司 广东东莞 523710 摘要：通过工程实践，从施工角度介绍水泥土搅拌桩防渗墙和水下模袋砼组合施工在渠道加固改造工程中的应用，进行全过程分析总结。 关键词：水泥土搅拌桩 防渗墙 模袋砼 渠道 Abstract：Through the engineering practice, the paper introduces the application of cement soil mixing pile cutoff wall and underwater model bag concrete combination construction in the channel reinforcement and reconstruction project, and carries out the whole process analysis summary. Keywords：Cement soil mixing pile Cut-off Wall Mold bag concrete channel 一、工程概况 青年运河灌区工程运行至今已近50年，老化失修严重，亟待加固改造。纳入改造的主河8+797～16+061段，整治长7.264km，该段渠道除灌溉外，还承担向县市区生活及工业用水供水任务，必须不间断供水。原初步设计的渠道内砼面板衬砌，采用钢板桩围堰进行导流、基坑内干地施工。但由于该段渠道个别渠段水深较深施工困难，个别渠段河床有乱石或为风化岩基，钢板桩围堰难以自稳或无法打入河床，从而无法采用砼衬砌防渗，故针对该段渠道结合水下施工条件提出新的加固改造方案。 通过渠道地质情况分析，8+947~9+255、14+000~14+240、14+890~15+600三段渠道基础未见透水层，因此渠道的防渗可以通过堤身设置水泥土搅拌桩防渗墙的方式解决，而渠道内坡由于常年通水，水位变动区基本上都有内坡塌滑的情况，为保护内坡，采用可水下施工的模袋砼护坡措施。加固改造方法标准断面图见图1。 二、施工方案 1、水泥土搅拌桩防渗墙施工 （1）方案说明。防渗墙方案是沿堤顶中心线布设一排直径为500mm的搅拌桩，桩间距为400mm，搭接后形成的防渗墙最薄处为300mm。桩长根据堤高有5.5m和10m长两种，根据堤身填土材料的渗透系数和堤基土的地层情况，桩头打入堤段天然地面高程以下2m。该方案具有投资小，施工方法成熟的优点。出于设备摆放的需要，施工平台宽度需要确保在5.5m以上。 （2）施工工艺流程与参数控制 在防渗墙施工中，参考以往经验，施工工艺设为“四搅三喷”，其工艺流程见图2，具体施工环节与要点包括： 图2 水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺流程图 （a-桩机就位，b-钻进，c-提升搅拌、喷浆，d-钻进搅拌、喷浆，e-重复提升搅拌、喷浆，f-成桩完毕） 1）施工准备。场地平整后，测量员放出防渗墙轴线，安排0.6m3挖掘机开挖出50cm宽times;50cm深的导向槽。 2）试桩。通过试验配合比参数确定搅拌桩试桩施工参数：水泥土的重量、相对密实度、无侧限抗压强度、钻机转速、喷浆压力、输浆量、提升速度等施工数据，并编制试桩总结报告，指导工程桩施工。 3）桩机就位。将DJB-14D型深层搅拌桩机及配套设备运到施工渠段，并将其组装牢固，搅拌机定位对中，保持桩机水平，钻机主轴垂直误差不大于1%。桩位偏差不大于5cm。 制备水泥浆：施工前在水泥浆罐的罐壁上标示出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定搅拌机械（容量为200L）的灰浆泵（UBJ2型）输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。 导向杆标定：在钻机导向杆上采用红漆标识每米刻度，确保桩长得到有效控制。 4）钻进施工控制。在搅拌机安装好之后，开机启动，使钻头正向旋转，进行钻进作业。在此过程中，为避免出现钻头上喷射口被堵塞的情况，需要适当喷浆,提高钻进效率；同时，可适当减小负载扭矩，确保钻进过程的顺利。 5）提升搅拌、喷浆施工控制。钻进喷浆成桩至设计桩长后，原地喷浆30s，再反转匀速提升，并且边喷浆、边旋转，严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机，直到达到预定停浆标高（高于设计桩顶500mm）为止。 6）二次