沿海火力发电厂斗轮堆取料机集中润滑系统改造.docVIP

精品论文 参考文献 沿海火力发电厂斗轮堆取料机集中润滑系统改造 庞有玺 　　（福建大唐国际宁德发电有限责任公司 福建宁德 355006） 　　摘要:福建大唐国际宁德发电有限公司原设计装机2times;600MW、2times;660MW四台机组，总装机容量为2520MW。输煤系统配置A、B两台斗轮推取料机、一台C斗轮堆取料机取料机，至今A、B堆取料机投运已有十年之久，由于煤场处在海边，受盐雾腐蚀严重，加上煤场环境较恶劣，印尼褐煤上煤量达到百分之八十以上，煤尘较大，斗轮堆取料机频繁参配煤，造成斗轮堆取料机润滑系统老化、腐蚀、管道堵塞等，导致自动动润滑系统逐渐失去了应有的功能，因而迫切需要对两台斗轮堆取料机润滑系统进行改造。本文首先对我电厂斗轮堆取料机润滑系统中存在的问题进行了分析，然后对发电厂斗轮堆取料机润滑系统的改造措施进行了探讨。 　　关键词：火力发??厂；斗轮堆取料机；集中润滑系统；改造 　　我电厂斗轮堆取料机主要由金属结构、行走机构、悬皮带机构、回转机构、俯仰机构、进料皮带机、液压系统、斗轮、斗轮堆取料机构构成。其中很多位置均是由轴承进行支撑的，斗轮堆取料机各个转动机构能否正常运转，需要保证轴承处于良好的运行状态下，必须要保证轴承中润滑脂密封性，不能出现少油的情况。 　　 　　1电厂斗轮堆取料机润滑系统存在的问题 　　1.1 腐蚀 　　两台斗轮堆取料机处在东南沿海地区，受盐雾腐蚀较大，润滑系统大部分部件为金属部件，且均为碳钢件，比如：控制柜、油管路、管路支撑架、管道接口等，这些部件均裸露在环境中，腐蚀严重，出现了锈斑、剥落等现象，甚至造成管道断裂，导致供油中断。 　　1.2 老化 　　我厂两台斗轮堆取料机投运至今已有十年之久，设备部件老化严重，包括润滑系统的部件，设备老化后会导致系统的密封性降低，注油效率降低。 　　1.3 煤尘影响 　　由于我厂煤场不是全封闭煤场，机组年均上煤量超过2万吨，印尼褐煤上煤量达到百分之八十以上，日常斗轮堆取料机参配煤作业频繁，因而煤尘较大。斗轮堆取料机暴露在恶劣的环境中，随着设备腐蚀和老化以及系统密封性的降低，煤尘就会乘虚侵入系统中，长期如此就造成了油脂变质，甚至导致润滑系统管道堵塞，给轴承的润滑造成困难，影响到设备运行的可靠性及稳定性。 　　1.4 非智能化 　　我厂原两台斗轮堆取料机润滑系统，智能化程度较低，缺乏一套独立的自动监测及控制注油的系统，尤其是随着润滑系统部件的老化、腐蚀、煤尘影响等，功能日渐退化，甚至出现设备频发故障而不能正常注油的现象。近几年对两台斗轮堆取料机的维护保养全部是靠人工手动加油，这样既增加了人工成本，又存在一定的安全风险。 　　2 改进斗轮堆取料机润滑系统的方法 　　斗轮堆取料机上存在非常多的轴承，一共分布了一百多个润滑点。在需要进行加油时，不仅存在安全隐患，安全还会产生比较大的麻烦。主要有以下几种： 　　（1）在对大部分轴承进行加油时，需要将端盖打开后进行加油。 　　（2）高空作业过程中危险性比较大，例如将油缸轴承拉紧。 　　（3）一些地方空间小，维护人员在加油时必须要钻到狭小空间中进行加油。 　　（4）一些地方加润滑脂需要耗费大量的时间，用油量也比较大。因为发电厂输煤斗轮堆取料机位于煤场，煤尘比较大，粉尘会将斗轮堆取料机包围，设备处于恶劣的工作环境中，因此，需要每三个月维护和保养一次斗轮堆取料机，重点检查轴承的运行情况，并加入润滑脂。这种情形下，需要保证轴承中不存在异物，并且要保证润滑脂的清洁度，但是由于斗轮堆取料机所处环境的特殊性，增加了润滑脂加注的难度[1]。一般来说，导致轴承被损坏的原因主要有两个方面：①轴承超过自然使用寿命而报废；②因为润滑、保养和拆装维护不合理导致设备过早被损坏。在两种损坏中，第二种损坏是无法避免的一种损坏，损坏率占到了总损坏率的50%以上，所以轴承是否可以正常使用，有很大一部分原因是润滑效果决定的，所以，需要使用一种方法将斗轮堆取料机加油量大、加油难度大的问题解决掉。 　　为了保证轴承的正常运行，需要保证润滑的效果，只有掌握供给时间，并加入干净的润滑脂才可以使轴承保持在一个正常的运行状态。因此要设计一套集中化、无人化、智能化的加油系统为斗轮堆取料机轴承进行加油，这样就可以实现加油量控制、定期加油、加油状态的控制，此时，这套系统又叫做微电脑智能集中润滑系统。系统的原理和特点如下：智能化集中干油润滑系统主要是利用计算机来对润滑脂供给系统进行控制的，系统可以实现对供油分配器供油时间和各个润滑点的供油量进行控制，保证润滑效果达到最好。 　　2.1 基本原理 　　这种智能集中式干油润滑系统的工作原理：输出的润滑脂由电动润滑泵承担，而各个润滑点的供油可通过供油主线以及支线借用电磁给油气器来完成。在具